從基本原理認識釉藥

釉藥是什麼

釉藥是熔合在陶器上的一層薄薄的玻璃。開放的釉方資料庫 Glazy 稱釉藥是「一種經過調整的玻璃配方，能在特定溫度下熔化並熔合到黏土上」。釉藥以粉末層的形式上到作品上，在窯中熔化成玻璃質的釉層，封住黏土，讓作品比較不容易滲漏、染色或磨損。燒到最高溫時，熔融的釉也會與黏土起反應，常在兩者之間形成一層，把釉牢牢固定住。在陶器上，釉是獨立的一層，蓋在表面；在炻器上，釉則熔入坯體。

釉方列出的是原料，例如長石、碳酸鈣和高嶺土。在窯中，每種原料有一部分會以氣體（水或二氧化碳）的形式離開，其餘的變成氧化物：元素與氧的化合物，例如二氧化矽（SiO₂）或氧化鈣（CaO）。燒成後的玻璃由氧化物組成，所以陶藝家用氧化物來描述一種釉。每種氧化物擔任三種角色之一。

二氧化矽（SiO₂）是玻璃形成劑：構成玻璃本身。純二氧化矽的熔化溫度超過 1700 °C (3100 °F)，遠比陶藝窯的溫度高，而二氧化矽含量高的釉一般比較耐久。
助熔劑把熔點降到窯能達到的溫度。鹼金屬（寫作 R₂O）指鈉、鉀、鋰的氧化物（Na₂O、K₂O、Li₂O）；從 Orton 06 號測溫錐起，一路到中溫和高溫都有作用。鹼土金屬（寫作 RO）指鈣、鎂、鋇、鍶的氧化物（CaO、MgO、BaO、SrO），氧化鋅（ZnO）也歸在同一類；這些氧化物在 5 號到 10 號測溫錐之間效果最好。R 代表同一族中的任何一種金屬。
氧化鋁（Al₂O₃）是安定劑。氧化鋁讓熔融的釉變得更黏稠，所以能留在直立的器壁上，並增加硬度與耐久性。Glazy 提醒：氧化鋁太少時，「您的釉可能會往下流；太多則會使熔融的釉變得黏稠，變成霧面」。氧化鋁主要來自黏土和長石。

硼（B₂O₃）的歸類並不明確。化學家把硼歸為玻璃形成劑，但在陶藝窯的溫度下硼是助熔劑，陶藝家也把硼當助熔劑。硼在 5–6 號測溫錐時很關鍵，高溫燒成則不需要。（測溫錐是陶藝家為燒窯命名的方式，下文會說明。）

可以這樣記：二氧化矽是玻璃，助熔劑讓玻璃能在您的窯達得到的溫度熔化，氧化鋁使釉變稠，留在您上釉的位置。

黏土、塗層與兩次燒成

坯體

坯體是作品所用的黏土。主要有三種。

陶器：低溫坯體，約 Orton 06–02 號測溫錐，仍有孔隙。常為紅色或米黃色，需要上釉才能盛水。
炻器：中溫到高溫坯體，約 Orton 5–10 號測溫錐，會玻化或接近玻化。
瓷器：白色的高溫坯體，富含高嶺土，常有透光性。

玻化的表示像玻璃一樣、不吸水；玻化則是坯體在燒成中變成這樣的過程。英國的陶藝家常改用溫度來劃分：炻器燒到超過 1200 °C (2192 °F)，陶器則低於這個溫度。中溫的 5–6 號測溫錐，正好落在這條線的兩側。

塗層與乾燥

泥漿是懸浮在水中的黏土，用於注漿、接合或裝飾。化妝土是類似泥漿的塗層，常帶顏色，含較多非黏土的原料。釉下彩是有顏色的化妝土或氧化物裝飾，通常上面會蓋一層透明釉。

未燒的作品稱為生坯（各資料對這個詞是指所有未燒的作品，還是只指乾燥的作品，說法不一）。變乾時，黏土會先成為半乾，變硬但仍略帶濕氣，是修坯和安裝把手的階段；再成為全乾，已沒有自由水，非常脆弱，可以入窯燒了。

兩次燒成

第一次、溫度較低的燒成是素燒（英國稱 biscuit），通常為 Orton 08–04 號測溫錐（最常見的是 06–04 號），約 942–1063 °C (1728–1945 °F)。素燒讓作品結實，但仍有孔隙。釉藥參考網站 Digitalfire 建議孔隙率一般要超過 15%，這樣素燒坯上釉時才會把釉裡的水吸走。低溫素燒（08–06 號）孔隙較多；高溫素燒（常為 04 號）較堅固，但較不容易吸附釉。

素燒如何影響上釉（Digitalfire）
素燒坯狀態	結果
燒成不足，吸水性很強	釉上得太厚，接著裂開、縮釉
過燒，質地緻密	浸釉和乾燥需要更久
燒得更熱，或在最高溫持溫更久	更多氣體在此時燒掉，之後從釉中冒出的氣泡就比較少

英國供應商 Potclays 把素燒（biscuit）說成燒到約 1000 °C (1832 °F)，約為 06 號測溫錐。綜合這些資料，我們建議第一次素燒用 06–04 號測溫錐：以 Orton 的中速升溫，溫度為 998–1063 °C (1828–1945 °F)。

釉燒（英國的陶藝家可能說 glost 燒成）會讓釉熔化，炻器則同時把坯土燒熟。一次燒成是在未燒的作品上釉後只燒一次。Digitalfire 報告過一個生產案例：生坯施釉的作品，口緣一直縮釉，加了一次素燒才解決，所以請先採用兩次燒成。基本燒窯提供了兩者的燒成曲線。

測溫錐與熱功

陶藝家以測溫錐來稱呼一次燒窯：測溫錐是一種細長的陶瓷小角錐，受到一定的熱就會彎倒。製造測溫錐的 Orton 是這麼說的：「測溫錐量的不只是溫度。測溫錐量的是熱功，也就是時間與溫度合起來的效果。」

熱功正是原因：釉藥、黏土和測溫錐，都不只對溫度多高有反應，也對受熱多久有反應。燒得慢，測溫錐在較低的溫度就彎倒；燒得快，則要在較高的溫度。Orton 的對照表指出，燒窯尾段每小時升溫 15 °C (27 °F) 時，Orton 6 號測溫錐在 1185 °C (2165 °F) 彎倒；每小時 60 °C (108 °F) 時，在 1222 °C (2232 °F) 彎倒；每小時 150 °C (270 °F) 時，在 1243 °C (2269 °F) 彎倒；這個升溫速率是燒窯最後 100 °C (180 °F) 的速率。測溫錐的尖端彎倒 90° 時，就算燒到了，Orton 稱之為 5 點鐘位置。

測溫錐的號數從 022 到 42。前面有零的是溫度較低的系列，號數愈大，溫度愈低：06 號比 04 號溫度低，01 號比 1 號溫度低。

燒成範圍：Orton 自立式測溫錐，升溫速率每小時 60 °C (108 °F)
範圍	測溫錐	°F	°C	用途
低溫	06–04	1,828–1,945	998–1,063	陶器用的釉藥；素燒
中溫	5–6	2,167–2,232	1,186–1,222	炻器與瓷器
高溫	9–10	2,300–2,345	1,260–1,285	炻器與瓷器

請以測溫錐來命名並設定您的燒窯，並把溫度視為近似值。放在棚板上作品之間的見證錐，或一組三支的測溫錐（指示錐、目標錐和保護錐），能顯示作品實際受到的熱功。

各處公布的溫度不盡相同。Glazy 把高溫（9–11 號測溫錐）說成約 1280–1310 °C (2336–2390 °F)，與 Orton 的「快」欄相符；Digitalfire 則報告，多數窯燒到 6 號測溫錐約在 1204 °C (2200 °F)。我們的建議：採用 Orton 中速的數值，如同本指南，以測溫錐設定程式，再用見證錐來定案。

在北美以外，供應商常給的是 °C，而不是測溫錐號。現代的測溫錐由 Hermann Seger 發展出來，1886 年首次在柏林使用；英國也曾有自己的 Staffordshire 測溫錐。其號數不應假定與 Orton 相同，我們也沒有找到可以換算的對照表。基本燒窯對測溫錐有更詳細的說明。

從釉方到塞格式

釉方列出各種原料的重量，通常調整到基礎部分合計為 100。添加物（呈色劑、乳濁劑和懸浮劑）加在 100 之外，通常以基礎的百分比表示。為了看出釉藥的組成，陶藝家會把釉方換算成塞格式（UMF，英文又稱 Seger formula，得名自最早使用其三欄排列的 Hermann Seger）。

從釉方到塞格式：Glazy 的計算範例
步驟	發生什麼事	範例中
1. 釉方	各原料的重量，調整到合計為 100	長石 40%，另有其他原料
2. 氧化物分析	如同營養標示：把各原料的氧化物以重量百分比加總，並捨去氣體	這種長石含 64.8% 的二氧化矽，所以其中的 40% 帶來 25.9% SiO₂。燒成後的釉是 67.4% SiO₂、12.6% Al₂O₃、7.5% K₂O、12.5% CaO
3. 莫耳數	重量換成莫耳，即分子的數量，因為「公克可能造成誤導，因為有些氧化物比其他的重」	60.1 g 的 SiO₂ 是一莫耳，所以 67.4 g 約是 1.12 莫耳
4. 塞格式	全部除以助熔劑的合計，使助熔劑合計為 1	助熔劑合計 0.303；相除後得到 K₂O 0.26、CaO 0.74、Al₂O₃ 0.41、SiO₂ 3.70

Glazecalc 的配方計算頁面在您輸入時就完成這四個步驟，並用三欄顯示結果：助熔劑（R₂O 與 RO）合計為 1；安定劑（R₂O₃：氧化鋁，硼常歸在這裡）；以及玻璃形成劑（RO₂：二氧化矽）。Glazy 說：「歸一化只是一種縮放工具」：用不同原料做成、但塞格式相同的兩個釉方，「燒成後的表現幾乎相同」。所以這個 1 是共同的衡量基準，不是要秤的用量。Digitalfire 補充說，這個方法「在較低溫度下效果較差」，因為在低溫，硼不是單純的助熔劑；而且塞格式「是用來比較的，最好放在整體脈絡中看」。比較功能把兩個釉方的塞格式逐個氧化物並排對照。

矽鋁比

最有用的單一數字是矽鋁比：二氧化矽除以氧化鋁。範例中，3.70 ÷ 0.41 約是 9。

矽鋁比的意義（Glazy）
比值	Glazy 的解讀
約 9	在熱量足夠時，顯示熔融的釉會偏亮面
5–7	許多穩定的炻器釉的典型值
3–5	可能是霧面，或燒成不足

比值落在 5–7，本身既不能預測亮面，也不能預測霧面：助熔劑、硼和測溫錐號都會移動這條界線。Glazy 給穩定的釉的典型助熔劑比例，是 R₂O 0.2 配 RO 0.8，最高到 R₂O 0.3 配 RO 0.7。鹼愈多，熔融的釉愈容易流動，熱膨脹也愈高，因此開片的風險也愈高。

燒失量

燒失量（LOI）是原料在窯中因水、二氧化碳、有機物或硫以氣體形式離開而損失的重量。燒成後的釉已不含這些，所以塞格式不計入。

典型的燒失量（Digitalfire）
原料	典型燒失量
碳酸鈣、白雲石	超過 40%，主要是二氧化碳：100 g 碳酸鈣約放出 45 g
碳酸鋰	約 60%
碳酸鋇、Gerstley Borate	超過 20%
高嶺土	約 12%，主要是結合在結晶中的水
長石	不到 1%

釉開始熔化之後才離開的氣體，必須從釉中冒出來，造成（用 Digitalfire 的話說）「氣泡、起泡、針孔、縮釉」。滑石要到約 899 °C (1650 °F) 才停止放出氣體。熔塊、鍛燒的原料（事先加熱把氣體趕走），以及調整燒成方式，都有幫助。

較舊的書用手算這些，會用到分子量（一莫耳原料或氧化物的重量）和當量（提供一莫耳某種氧化物的原料重量）。依我們的計算，約 100 g 的碳酸鈣可提供一莫耳（56 g）的氧化鈣。計算工具兩者都會處理。

熔塊與原料

熔塊

熔塊是工廠製造的玻璃：礦物熔化後在水中驟冷，再磨成粉。熔塊化可使硼砂等可溶的原料變得不溶，把鉛、鋇等有毒的氧化物鎖在穩定的玻璃中，比天然礦物原料成分更一致，並把氣體趕走，所以用熔塊的釉「缺陷少得多」（Digitalfire）。熔塊也熔得較早：鈉熔塊在 06 號測溫錐就有作用，而長石「在 6 號測溫錐才剛開始軟化」。熔塊價格較高，需要黏土才能保持懸浮（Digitalfire 的例子是 85% 熔塊配 15% 黏土），而且熔塊「理論上不溶，但實際上並非如此」。

北美的熔塊以製造商加編號稱呼：Ferro Frit 3134（Ferro 現為 Vibrantz）出現在 Glazy 約 22% 的公開釉方中。英國的釉方較常使用通用熔塊的名稱，例如標準硼砂熔塊。

常見原料

常見的釉藥原料及其提供的成分
原料（別名）	提供	說明
石英粉（燧石、石英）	SiO₂	釉藥請用 325 目，這是很細的研磨度
高嶺土（英國：china clay；澳洲：Eckalite）	Al₂O₃, SiO₂	主要的氧化鋁來源；也能讓釉保持懸浮
球狀黏土	Al₂O₃, SiO₂	可塑性比高嶺土高，含較多鐵和有機物
鉀長石、鈉長石、霞石正長石	K₂O, Na₂O, Al₂O₃, SiO₂	自帶氧化鋁與二氧化矽的助熔劑。霞石正長石是強力的低溫和中溫助熔劑。舊釉方中只寫「長石」時，可能指其中任何一種
碳酸鈣	CaO	主要的鈣系助熔劑；會放出二氧化碳
矽灰石	CaO, SiO₂	有鈣而沒有二氧化碳
白雲石、滑石	MgO，另有 CaO 或 SiO₂	柔滑的霧面表面；熱膨脹較低
氧化鋅	ZnO	帶來亮面與結晶；太多會造成縮釉
含硼熔塊、Gerstley Borate、硬硼酸鈣	B₂O₃	從 06 號到 6 號測溫錐不可或缺；熔塊「比天然硼酸鹽成分更一致，也較不易溶」
碳酸鋰	Li₂O	低膨脹的助熔劑；價格昂貴，所以少量使用
碳酸鍶	SrO	毒性較低的鋇替代品
碳酸鋇	BaO	以原料形態使用時有毒；含鋇量高的釉可能會溶出
皂土（膨潤土）	懸浮	極細的黏土，通常用 1–3%，防止沉澱

釉藥原料是細粉。二氧化矽粉塵會傷害肺部，而且一開始沒有症狀；有些原料，例如碳酸鋇和碳酸鋰，吞下去會中毒。處理粉末時動作要輕，用濕的方式清理，乾式作業時要戴上密合的呼吸防護具。安全調配與通風和別讓家人中毒說明了做法。

各地的名稱

高嶺土在英國稱為 china clay；澳洲的供應商以 Eckalite 的名稱販售。
燧石是二氧化矽在英國的舊稱。英國供應商仍把鍛燒燧石當作獨立的產品販售，所以英國釉方中的「燧石」很可能指鍛燒燧石，美國釉方中的則很可能指磨細的石英。兩者都是作為二氧化矽來源販售的；請查看成分分析。
China stone 與 Cornish stone（Cornwall stone）是同一種原料，中文稱康沃爾石，與長石有關。
碳酸鈣在英語中稱為 whiting；德國的供應商稱之為 Kreide（白堊）。

評斷一種原料，要看其提供的氧化物，而不是名稱。Glazecalc 就是這樣運作的：您可以在原料頁面輸入供應商的成分分析，而改用現行原料並比較、建議用量並比較和用現有原料調配，比對的都是燒成後的氧化物，不是名稱。

原料也會改變。Custer 長石已在 2023 年停產。原本的 Gerstley Borate 礦場約在 1999–2000 年關閉；Laguna 仍以這個名稱販售產品，而 Gillespie Borate 是主要的替代品。各資料對 Gillespie 能否與 Gerstley Borate 等量替換說法不一（其製造商和 Potclays 說可以，Digitalfire 等則說不行），所以請在 Glazecalc 中比較兩者，再試調一小批。

呈色劑與乳濁劑

呈色劑是讓釉藥產生顏色的金屬氧化物或碳酸鹽；色料是工廠製造的呈色劑，比未加工的氧化物更穩定、成分更一致。呈色劑通常不到基礎的 5%，許多不到 1%，而碳酸鹽的呈色力約是對應氧化物的一半。

常見的呈色劑，以基礎的百分比表示
呈色劑	常見的起始用量	顏色與說明
鈷	0.1–2%（各資料說法不一）	藍色，呈色力很強；基礎釉含鎂時偏向紫色
鐵	0.5–10%	氧化燒成時呈褐色、淺棕色和紅色；還原燒成時，½–2% 產生青瓷，5–6% 產生天目。屬於助熔劑，所以用量多時容易流釉
銅	1–3%	氧化燒成時呈綠色或土耳其藍，還原燒成時呈紅色。可能會使釉溶出
鉻	不到 0.5% 至 2%（各資料說法不一）	綠色；基礎釉含鋅時呈褐色，與錫同用時呈粉紅色
錳	2–10%	褐色與紫色
金紅石	約 2–5%	斑駁、多變的顏色；超過約 5% 時表面粗糙或呈霧面
市售色料	2–12%	2–4% 得淡色，5–8% 得中等色調，10–12% 得濃色

鈷和鉻的用量確實有爭議。Glazy 說 0.1% 的鈷就足以呈藍色；Glendale Community College 依窯內氣氛不同，給 ½–2% 或 ½–3%；Pottery Making Illustrated 的 Birdie Boone 則說 3% 以下。至於鉻，Boone 說不到 0.5%，Glendale 說 2–3%。穩妥的做法是從低用量開始，做直線配比試驗：一排試片，把一種成分從少量逐步增加到大量。

基礎釉會改變顏色。亮面、透明的基礎釉呈現最鮮豔的顏色；半霧面和霧面的基礎釉通常氧化鋁較高，會減弱顏色的鮮豔度。鎂使鈷偏向紫色，鋅使鉻變成褐色，鉻與錫同用則呈粉紅色。

乳濁劑

乳濁劑使釉不透明，遮住黏土；透明的釉則讓黏土透出來。

乳濁劑
乳濁劑	常見用量	說明
矽酸鋯（Zircopax、Superpax、Ultrox、Zircosil）	完全不透明需 8–12%	較便宜的選擇；這些品牌是同一種原料，只是磨成不同的細度
氧化錫	約 5–7%（我們的估計）	價格昂貴；在還原燒成中乳濁效果差
氧化鈦	超過 2%	柔滑、半透明的乳濁效果；用到 10% 以上時，表面呈霧面、有質感，可見結晶

坯釉適配與缺陷

黏土和釉受熱都會膨脹、冷卻都會收縮，各有自己的幅度：也就是各自的熱膨脹。坯釉適配是兩者吻合的程度。適配良好時，釉層受到坯體輕微的壓縮；Digitalfire 說，輕微的壓縮能增強作品的強度，壓縮太大則可能使作品變弱，甚至開裂。

開片與跳釉

開片是布滿釉面的細小裂紋。釉的膨脹比坯體高，所以冷卻時收縮得比較多，被拉伸而裂開，通常是因為鈉和鉀（Na₂O、K₂O）太多。開片也可能稍後在使用中出現，例如反覆遇到冷的液體而急冷之後。刻意要的開片，例如樂燒，稱為冰裂紋。Digitalfire 說「95% 的情況，解決辦法是調整釉的熱膨脹」；緩慢降溫只是延後開片。測試方法：把作品加熱到約 149 °C (300 °F)，放進冰水中，再用氈頭筆在上面塗抹，讓裂紋顯現。

各資料對第一步怎麼處理看法不同。Glazy 建議加入二氧化矽或氧化鋁；Digitalfire 回應說，多加二氧化矽「只是稀釋 KNaO」（鈉和鉀）；Linda Bloomfield 則建議加入硼或減少長石，一次只改一種原料。我們的建議：在配方計算中，把一部分鈉和鉀換成熱膨脹較低的助熔劑（硼、鋰、鎂、鈣），用比較確認這項改動，再用冰水測試確認。

跳釉則相反：釉的膨脹遠低於坯體，所以被過度壓縮，從口緣和邊角剝落。Digitalfire 警告，剝落的碎片可能鋒利如刀片，還可能被吞下去；Glazy 則說，在實用器上，跳釉「比開片更加危險」。解決辦法是改用膨脹較高的釉，或膨脹較低的坯體。

請勿將有開片或跳釉的作品用來盛裝食物或飲料。各資料對有開片的作品能否清洗乾淨看法不一（有一種說法是洗碗機就行；另一種則把有開片的實用器視為有缺陷），所以我們採取謹慎的一方。

亮面與霧面

亮面表面反光、平滑，半霧面帶有柔和的光澤，霧面則無光。亮面需要完全熔化的玻璃。霧面可能來自大量的氧化鋁（矽鋁比低）、來自鈣、鎂、鋇或鍶等助熔劑在釉冷卻時形成微小的結晶，或來自燒成不足。

常見缺陷

一次只改一個條件，並保留您的試片。

常見的釉藥缺陷、常見原因與第一步處理
缺陷	外觀	常見原因	第一步處理
縮釉	釉向後縮成珠狀，露出沒有釉的黏土	素燒坯有灰塵或油脂；富含黏土的厚釉層在乾燥時開裂；鋅、矽酸鋯或錫	清潔素燒坯；上薄一點；把一部分黏土鍛燒；加入 CMC 這類的黏劑
針孔	小孔或凹點	來自坯體或釉的氣體，冒出後釉沒有癒合；燒成不足或過黏的釉	在最高溫持溫約半小時；上薄一點；減少鋅或金紅石
起泡	邊緣尖銳的坑洞	通常是過燒；釉層很厚；溫度超過約 1200 °C (2192 °F) 時揮發的助熔劑	降低燒成溫度；上薄一點。尖銳的邊緣使實用器不安全
流釉	釉流到棚板上	氧化鋁太少；太厚，例如淋釉重疊處；鐵很多	上薄一點；增加氧化鋁；釉面要離底足遠一些
冷裂	作品因冷卻或加熱而裂開	快速降溫通過石英相變點 573 °C (1063 °F)；器壁厚薄不均；坯釉適配不良	升溫和降溫時都要緩慢通過 573 °C (1063 °F)；器壁厚薄均勻

食品安全

溶出是金屬從燒成的釉中溶解到食物或飲料裡，釉看起來再完美也可能發生。法定的試驗是把燒成的作品浸泡在酸性溶液中，測量溶出的鉛和鎘。

無鉛不等於可安全盛裝食物

美國、歐盟、英國和澳洲的規定，限制的是燒成後的作品溶出的鉛和鎘，而不是釉裡含有什麼。「無鉛」去除了一項危害，但「無鉛」不是食品安全的評級。其他氧化物也會溶出：Glazy 警告，含鋇量高的釉「可能溶出，且一般不能安全盛裝食物」；Digitalfire 說銅「可能使釉容易溶出；請測試」；Glazy 也不再建議在實用器上使用含鉛的釉。

內層釉是用在接觸食物的表面、穩定的釉，通常是透明或白色。在我們看來，不含呈色劑、鋇、鉛或鋰，完全熔化、不開片且耐磨損的釉，是風險較低的選擇。風險較低不等於證明安全。

界限式（Digitalfire 偏好稱為目標式）給出某個測溫錐號下穩定的釉的典型塞格式範圍：Digitalfire 的 Orton 6 號測溫錐目標式，把氧化鋁定在 0.285–0.64，二氧化矽定在 2.4–4.7。這些範圍引導您朝向合理的化學組成，但不能證明什麼；Digitalfire 避免使用「界限」一詞，因為這個詞暗示範圍內的釉「在某種程度上是安全的」。Glazecalc 用來修改配方的工具，會在新配方超出建議的界限時告訴您，例如在 6 號測溫錐時硼太多，以及釉可能出現什麼表現。

各國的法定限值不同。下表顯示您所在地區的限值，使用法律自己的單位；選擇其他國家可以比較。

查看法規的國家：

在台灣的法定試驗中，燒成器物容許溶出的量（確認日期：2026年10月12日）
器物種類	鉛	鎘
無法盛裝液體或深度 2.5 cm 以下的器物	17 µg/cm²	1.7 µg/cm²
深度超過 2.5 cm、容量 1.1 L 以下的器物	5 ppm	0.5 ppm
深度超過 2.5 cm、容量超過 1.1 L 的器物	2.5 ppm	0.25 ppm

法源：食品器具容器包裝衛生標準，附表一。此處的 ppm 指每公升試驗溶液中的毫克數（mg/L）。

查核來源： law.moj.gov.tw.

在美國，看起來可以盛裝食物的裝飾性陶瓷器物會被視為食品用器物，除非同時附有貼紙標籤，並在底部壓印或燒上永久標示，例如「Not for Food Use. May Poison Food」（非食品用，可能使食物有毒），或是在盛裝食物的表面開一個貫穿的洞。歐盟在歐盟指令 84/500/EEC（與食品接觸的陶瓷製品）中訂出鉛和鎘的限值，英國在自己的法律中保留相同的數值。從 2026年5月29日起，荷蘭、比利時和盧森堡的鉛限值約嚴格 130 到 150 倍，鎘限值約嚴格 15 倍。澳洲對進口的器物訂有限值；我們沒有找到澳洲或紐西蘭製造的器物的官方限值。

檢測

美國 FDA 說，家用的擦拭式檢測套組能顯示可溶出的鉛，但 Ceramics New Zealand 警告，檢測筆不是為陶瓷設計的，會出現偽陽性。檢測呈陽性，就當作停止使用該作品的理由；呈陰性，則什麼都不能證明。真正的答案是對燒成的作品做實驗室溶出試驗（美國為 ASTM C738；歐洲為 EN 1388 或 ISO 6486）。

「可安全盛裝食物」的意思是：這種釉，用在這種黏土上，以這種方式上釉，在這個窯裡燒到這個測溫錐號，溶出量低於法定限值。Glazecalc 能幫助您調出穩定的釉，而取代鉛可以把舊的含鉛釉方重新調成無鉛的，但沒有任何計算工具能為一件作品出具認證。只有對燒成後的作品進行試驗才能做到。

比重與施釉

比重

釉粉加水混合成釉漿。釉漿的比重是釉漿的重量與同體積的水相比，水的比重是 1.0：比重愈高，桶裡的粉愈多。英國較舊的書稱為品脫重。Glazy 稱 1.4–1.5 是「多數釉藥的良好起點」。測量時，精確秤出 100 mL 的釉漿（Glazy 建議用針筒），再除以 100：145 g 就是比重 1.45。比重計在呈膠狀的釉中不可靠，而且水會蒸發，所以上釉前請再量一次。

各資料的目標值不同。Digitalfire 把浸釉用釉藥定在 1.40–1.50，市售刷釉用釉藥定在 1.25–1.55；Potclays 則給刷釉 1.71–1.81、噴釉 1.71。我們的建議：浸釉約用 1.45，並讓釉略呈膠狀；刷釉用釉藥照標籤的說明；把有效的數值記下來。

絮凝劑（瀉鹽、醋或氯化鈣）能讓釉漿略微膠化，使釉漿具有觸變性：攪拌時會流動，靜置時會凝固，帶來「均勻、不滴流的釉層覆蓋」。解膠劑（矽酸鈉或 Darvan）則使釉漿變稀。如何調配釉藥說明了調配與調整。

施釉

請先用幾乎不濕的海綿，把素燒坯上的灰塵和油脂擦乾淨，而不要用水洗，因為水洗會讓素燒坯吸飽水。請勿用壓縮空氣吹掉灰塵，也請勿乾刷：這樣會讓二氧化矽粉塵飄散到空氣中（安全調配與通風）。

浸釉「一般能得到厚度均勻的釉層」（Robin Hopper）。浸釉時間決定釉層厚度：Digitalfire 指出，市售浸釉用釉藥是這樣調製的：浸 5 秒用約 1.4，浸 1 秒用約 1.5。
淋釉時，釉應該「比浸釉時稍微稀一點」；淋釉重疊的地方，釉層會加倍，可能會流釉。
刷釉用的釉藥含有膠，例如 CMC（黏劑），能幫助釉流動與附著，之後會燒掉。多數需要上好幾層，常是兩三層，請照標籤的說明。
噴釉用的釉稀得多，要「分幾層薄薄地噴，逐步堆出厚度」。

噴釉只能在有通風的噴釉台進行，並戴上正確密合的呼吸防護具。請見安全調配與通風。

釉層太厚，可能縮釉、起泡或流釉。供應商的經驗法則，從一張信用卡的厚度到一枚美國十美分硬幣的厚度都有，依我們的估計，約是 1 mm 的乾釉；用幾種不同厚度做試片，才是可靠的檢查。底足上的撥水劑（防釉劑）會排斥釉，作品才不會黏在棚板上；棚板隔離劑是常以高嶺土和二氧化矽製成的耐熱塗層，可保護棚板不被滴落的釉弄髒。

氧化燒成與還原燒成

窯內的氣體，也就是氣氛，會改變釉燒出來的樣子。氧化燒成指氧氣充足。Digitalfire 說：「電窯與氧化燒成是同義詞」，而氧化燒成的釉通常比還原燒成的更鮮豔，尤其在較低的溫度。在氧化燒成中，銅呈綠色和土耳其藍，鐵呈褐色、淺棕色和紅色。排氣不良、又裝滿會放出氣體的作品的電窯，窯內氣氛可能比預期更偏中性；直接接在窯上的排氣裝置會有幫助。

還原燒成是刻意限制氧氣，通常在瓦斯窯、柴窯或特殊的窯中進行。銅變成紅色，鐵成為更強的助熔劑，並產生青瓷（藍綠色到灰綠色，鐵約 ½–2%）和天目（temmoku：黑褐色，鐵約 5–6%）。Glazy 說青瓷和銅紅「要靠還原燒成」。黏土也會改變：在 Digitalfire 的一項比較中，一種炻器坯體在還原燒成中燒成灰色，在氧化燒成中則偏黃。釉中的碳化矽，即使在電窯中也能造成小範圍的還原。從 010 號到 3 號測溫錐的還原燒成，Orton 建議使用其不含鐵的測溫錐。

為瓦斯還原窯寫的釉方，拿到電窯燒，預期結果會不同：靠還原燒成的青瓷或銅紅，在氧化燒成中看起來不會一樣。請確認釉方是為哪一種氣氛設計的，並把您自己的氣氛，連同測溫錐號，記在 Glazecalc 配方的備註中。

每一座窯，包括電窯，都會產生煙氣，所以要讓窯排氣。安全調配與通風說明了做法。

詞彙表

添加物（additive）: 加在釉方 100 之外的呈色劑、乳濁劑或懸浮劑。
氧化鋁（alumina，Al₂O₃）: 主要的安定劑：防止流釉，並增加硬度。來自黏土和長石。
球狀黏土（ball clay）: 可塑性高的黏土，含的鐵和有機物比高嶺土多。
釉方（batch recipe）: 一種釉的原料重量，通常合計為 100。
皂土（bentonite）: 加入 1–3% 的極細黏土，防止釉漿沉澱。
素燒（bisque；英國：biscuit）: 第一次、溫度較低的燒成，通常為 Orton 08–04 號測溫錐（最常見的是 06–04 號），讓作品結實但仍有孔隙。
硼（boron，B₂O₃）: 正式歸類為玻璃形成劑，但當助熔劑使用；從 Orton 06 號到 6 號測溫錐不可或缺。
CMC 黏劑（CMC gum）: 纖維素膠，幫助釉刷得上去並附著；燒成時會燒掉。
呈色劑與色料（colorant, stain）: 使釉呈色的金屬氧化物或碳酸鹽；色料是工廠製造、更穩定的呈色劑。
測溫錐（cone）: 一種校準過的陶瓷小角錐，在特定熱功時彎倒。見證錐顯示作品實際受到的熱功。
縮釉（crawling）: 釉在燒成時向後縮成珠狀，露出沒有釉的黏土。
開片（crazing）: 釉的收縮比坯體多而出現的細小裂紋；刻意做的稱為冰裂紋。
失透（devitrification）: 降溫初期玻璃中長出結晶，出現在不需要結晶的地方。
冷裂（dunting）: 作品因冷卻或加熱的應力而裂開，常發生在石英相變點 573 °C (1063 °F)。
陶器（earthenware）: 低溫坯體（約 Orton 06–02 號測溫錐），仍有孔隙。
長石（feldspar）: 提供鹼金屬助熔劑，並帶有氧化鋁和二氧化矽的礦物：鉀長石、鈉長石或霞石正長石。
絮凝劑與解膠劑（flocculant, deflocculant）: 使釉漿膠化（瀉鹽、醋）或變稀（矽酸鈉、Darvan）的添加物。
助熔劑（flux）: 降低二氧化矽熔化溫度的氧化物。
可安全盛裝食物（food safe）: 在法律上，指在酸液試驗中溶出的鉛和鎘低於限值。不等於無鉛。
熔塊（frit）: 工廠製造的玻璃，熔化、驟冷、磨成粉，使可溶或有毒的氧化物變得不溶。
玻璃形成劑（glass former）: 構成玻璃的氧化物，通常是二氧化矽。
釉藥（glaze）: 在燒成時熔化、用來封住並裝飾作品的一層玻璃。
釉燒（glaze firing；英國：glost firing）: 讓釉熔化的燒成。
坯釉適配（glaze fit）: 釉與坯體的膨脹吻合的程度；適配良好時，釉層受到輕微壓縮。
亮面、半霧面與霧面（gloss, satin, matte）: 反光且平滑；帶有柔和的光澤；無光。
生坯（greenware）: 未燒的作品：硬但仍潮濕時為半乾，不再有自由水時為全乾。
熱功（heatwork）: 窯內溫度與時間合起來的效果；測溫錐量的就是熱功。
高嶺土（kaolin；英國：china clay）: 純白的黏土，提供氧化鋁和二氧化矽；讓釉保持懸浮。澳洲：Eckalite。
棚板隔離劑（kiln wash）: 保護棚板不被滴落的釉弄髒的耐熱塗層。
溶出（leaching）: 金屬從燒成的釉中溶解到食物或飲料裡。
界限式（目標式；limit formula, target formula）: 某個測溫錐號下穩定的釉的典型塞格式範圍；是指引，不是保證。
直線配比試驗（line blend）: 把一種成分在兩個用量之間逐步變化的試驗。三角座標試釉（triaxial blend）則在格狀圖上改變三種成分。
內層釉（liner glaze）: 用在接觸食物的表面、穩定的釉，通常是透明或白色。
燒失量（LOI，loss on ignition）: 燒成時因水、二氧化碳、有機物或硫離開而損失的重量。
一次燒成（once-firing, single firing）: 在未燒的作品上釉，只燒一次。
乳濁劑（opacifier）: 使釉不透明的原料，例如矽酸鋯、氧化錫或氧化鈦。
氧化燒成與還原燒成（oxidation, reduction）: 氧氣充足的燒成（電窯），或限制氧氣的燒成（通常是瓦斯窯或柴窯）。
氧化物（oxide）: 元素與氧的化合物；氧化物分析以重量百分比列出各種氧化物。
針孔與起泡（pinholing, blistering）: 氣體從熔融的釉中逸出而留下的小孔，或邊緣尖銳的坑洞。
瓷器（porcelain）: 白色、富含高嶺土的高溫坯體，常有透光性。
R₂O 與 RO: 鹼金屬助熔劑（Na₂O、K₂O、Li₂O）和鹼土金屬助熔劑（CaO、MgO、BaO、SrO，另加 ZnO）。
跳釉（shivering）: 釉因受到過度壓縮而從邊緣剝落；在實用器上是危害。
二氧化矽（silica，SiO₂）: 玻璃形成劑；也稱為燧石或石英。
矽鋁比（silica to alumina ratio）: 塞格式中二氧化矽除以氧化鋁：愈高愈傾向亮面，愈低愈傾向霧面。
泥漿與化妝土（slip, engobe）: 水中的黏土；化妝土是類似泥漿的塗層，含較多非黏土的原料。
比重（specific gravity, SG）: 釉漿的重量與同體積的水相比。英國較舊的說法：品脫重。
安定劑（stabilizer）: 使熔融的釉變黏稠並增加耐久性的氧化物，主要是氧化鋁。
炻器（stoneware）: 中溫到高溫坯體（約 Orton 5–10 號測溫錐），會玻化或接近玻化。
觸變性（thixotropy）: 攪拌時會流動，靜置時凝成柔軟的凝膠。
釉下彩（underglaze）: 有顏色的化妝土或氧化物裝飾，通常在透明釉底下。
塞格式（unity molecular formula, UMF, Seger formula）: 以分子數表示的釉的氧化物，換算到助熔劑合計為 1。
玻化（vitrification）: 坯體在燒成中變得像玻璃、不吸水。
撥水劑（防釉劑；wax resist）: 塗在不該上釉處（通常是底足）的蠟。
碳酸鈣（whiting）: 即碳酸鈣，主要的鈣系助熔劑；燒成時失去超過 40% 的重量。德文：Kreide。