기초부터 배우는 유약

유약이란

유약은 기물에 녹아 붙은 얇은 유리 층입니다. 공개 유약 레시피 데이터베이스인 Glazy는 유약을 “특정 온도에서 점토에 녹아 붙도록 맞춘 유리 배합”이라고 부릅니다. 유약은 가루 층으로 입혀졌다가 가마에서 녹아 점토를 막아 주는 유리질 층이 되며, 그래서 기물에서 물이 새거나 얼룩이 지거나 닳을 가능성이 줄어듭니다. 소성의 최고 온도에서는 녹은 유약이 점토와도 반응해, 둘 사이에 유약을 단단히 붙잡아 주는 층이 생기는 경우가 많습니다. 도기에서는 유약이 별개의 층으로 위에 얹혀 있고, 석기에서는 유약이 소지에 녹아듭니다.

레시피에는 장석, 석회석, 고령토 같은 원료가 나열됩니다. 가마 안에서 각 원료의 일부는 가스(물이나 이산화탄소)로 빠져나가고, 나머지는 산화물이 됩니다. 산화물은 실리카(SiO₂)나 산화칼슘(CaO)처럼 어떤 원소와 산소가 결합한 화합물입니다. 소성한 유리는 산화물로 이루어져 있으므로, 도예가는 유약을 산화물로 설명합니다. 산화물은 저마다 세 가지 역할 중 하나를 맡습니다.

실리카(SiO₂)는 유리 형성 성분으로, 유리를 만듭니다. 순수한 실리카는 1700 °C (3100 °F)보다 높은 온도에서야 녹는데, 이는 도자기 가마가 낼 수 있는 온도보다 훨씬 높습니다. 실리카가 많은 유약은 대체로 더 내구성이 좋습니다.
융제는 녹는점을 가마가 낼 수 있는 온도로 낮춥니다. 알칼리는 R₂O로 표기하며, 나트륨, 칼륨, 리튬의 산화물(Na₂O, K₂O, Li₂O)입니다. 오튼 콘 06부터 중화도와 고화도에 이르기까지 작용합니다. 알칼리 토류는 RO로 표기하며, 칼슘, 마그네슘, 바륨, 스트론튬의 산화물(CaO, MgO, BaO, SrO)에 산화아연(ZnO)을 함께 묶은 것으로, 콘 5~10에서 가장 잘 작용합니다. R은 같은 계열에 속하는 어떤 금속이든 나타냅니다.
알루미나(Al₂O₃)는 안정제입니다. 녹은 유약의 점성을 높여 수직 벽면에서도 흘러내리지 않게 하고, 경도와 내구성을 더합니다. Glazy는 알루미나가 너무 적으면 “유약이 흘러내릴 수 있고, 너무 많으면 녹은 유약이 굳어 매트가 될 수 있다”고 경고합니다. 알루미나는 주로 점토와 장석에서 얻습니다.

붕소(B₂O₃)는 경계가 모호합니다. 화학에서는 붕소를 유리 형성 성분으로 분류하지만, 작업실에서 쓰는 온도에서는 융제로 작용하므로 도예가는 융제로 다룹니다. 붕소는 오튼 콘 5~6에서 매우 중요하고, 고화도에서는 필요하지 않습니다. (콘, 곧 도예가가 소성을 부르는 방식은 아래에서 설명합니다.)

이렇게 기억해 두면 좋습니다. 실리카는 유리이고, 융제는 그 유리가 사용하는 가마로 낼 수 있는 온도에서 녹게 해 주며, 알루미나는 유리를 되직하게 만들어 바른 자리에 머물게 합니다.

점토, 표면에 바르는 재료, 두 번의 소성

소지의 종류

소지는 기물을 만드는 점토입니다. 크게 세 가지가 있습니다.

도기: 대략 오튼 콘 06~02의 저화도 소지로, 흡수성이 남아 있습니다. 붉은색이나 연한 황갈색인 경우가 많고, 물을 담으려면 유약이 필요합니다.
석기: 대략 오튼 콘 5~10의 중화도에서 고화도 소지로, 유리질이 되거나 거의 그렇게 됩니다.
자기: 고령토가 많은 흰색 고화도 소지로, 빛이 비치는 경우가 많습니다.

유리질이란 유리처럼 치밀하고 물을 흡수하지 않는다는 뜻이며, 유리화는 소지가 소성되면서 그렇게 되는 것입니다. 영국 도예가들은 온도로 구분하는 경우가 많습니다. 석기는 1200 °C (2192 °F)보다 높은 온도에서 소성하고, 도기는 그보다 낮은 온도에서 소성합니다. 중화도인 오튼 콘 5~6은 이 경계선의 바로 양쪽에 걸쳐 있습니다.

표면에 바르는 재료와 건조

슬립은 물에 푼 점토로, 주입 성형, 접합, 장식에 씁니다. 화장토는 슬립과 비슷한 코팅으로, 색을 낸 것이 많고 점토가 아닌 재료가 더 많이 들어 있습니다. 언더글레이즈는 색을 낸 슬립이나 산화물로 한 장식으로, 보통 투명유를 덮어 씁니다.

소성하지 않은 기물을 소성 전 기물이라고 합니다(이 말이 소성하지 않은 모든 기물을 가리키는지, 마른 기물만 가리키는지는 자료마다 다릅니다). 마르면서 먼저 반건조 상태가 되는데, 단단하지만 약간 축축한 이 단계에서 굽깎기와 손잡이 붙이기를 합니다. 그다음이 완전 건조로, 남은 물기가 없어 매우 부서지기 쉬우며 소성할 수 있는 상태입니다.

두 번의 소성

첫 번째로 더 낮은 온도에서 하는 소성이 초벌(영국: biscuit)이며, 보통 오튼 콘 0804(가장 흔하게는 0604), 대략 942–1063 °C (1728–1945 °F)입니다. 초벌을 하면 기물은 단단해지지만 흡수성이 남습니다. 유약 참고 사이트인 Digitalfire는 대체로 다공성(흡수율)이 15%를 넘기를 제안하며, 그래서 초벌한 기물은 유약을 입힐 때 유약에서 물을 빨아들입니다. 낮은 온도의 초벌(콘 08~06)은 흡수성이 더 크고, 높은 온도의 초벌(흔히 콘 04)은 더 튼튼하지만 유약이 덜 잘 입혀집니다.

초벌이 시유에 미치는 영향(Digitalfire)
초벌	일어나는 일
덜 구워 흡수성이 매우 큼	유약이 너무 두껍게 입혀지고, 이후 갈라지며 말립니다
지나치게 구워 치밀함	담금과 건조에 시간이 더 걸립니다
더 높은 온도에서 굽거나 최고 온도에서 더 오래 유지함	가스가 이때 더 많이 빠져나가므로, 나중에 유약을 뚫고 올라오는 기포가 줄어듭니다

영국의 공급업체 Potclays는 초벌 소성을 1000 °C (1832 °F) 안팎, 대략 오튼 콘 06까지로 설명합니다. 이 자료들을 종합해, 첫 초벌에는 콘 06~04를 제안합니다. Orton의 보통 승온 속도에서 998–1063 °C (1828–1945 °F)입니다.

재벌(영국 도예가들은 glost 소성이라고도 합니다)은 유약을 녹이고, 석기의 경우 점토도 알맞게 익힙니다. 단일 소성은 소성하지 않은 기물에 시유하고 한 번만 굽는 방법입니다. Digitalfire는 초벌 없이 시유한 기물의 가장자리에서 유약이 말리다가 초벌 소성을 하자 해결된 생산 사례를 전하므로, 소성은 두 번으로 시작하세요. 《기본 가마 소성》에 두 소성의 스케줄이 있습니다.

콘과 소성 정도

도예가는 소성을 콘으로 부릅니다. 콘은 가늘고 긴 세라믹 각뿔로, 정해진 양의 열을 받으면 휘어집니다. 콘을 만드는 Orton은 이렇게 표현합니다. “콘은 온도만 재는 것이 아닙니다. 콘이 재는 것은 소성 정도, 곧 시간과 온도를 합친 효과입니다.”

소성 정도가 그 이유입니다. 유약, 점토, 콘은 모두 얼마나 뜨거운가뿐 아니라 얼마나 오래 뜨거운가에도 반응합니다. 천천히 소성하면 콘이 더 낮은 온도에서 휘고, 빨리 소성하면 더 높은 온도에서 휩니다. Orton의 표에서 오튼 콘 6은 소성의 끝에서 시간당 15 °C (27 °F)씩 오를 때 1185 °C (2165 °F)에서, 시간당 60 °C (108 °F)씩 오를 때 1222 °C (2232 °F)에서, 시간당 150 °C (270 °F)씩 오를 때 1243 °C (2269 °F)에서 휩니다. 이 속도는 마지막 100 °C (180 °F) 구간에서 잰 것입니다. 콘은 끝이 90° 휘면 다 된 것이며, Orton은 이를 5시 방향이라고 부릅니다.

오튼 콘 번호는 022부터 42까지입니다. 앞에 영이 붙은 번호는 더 저온 쪽 계열이며, 이 계열에서는 큰 번호가 더 저온입니다. 콘 06은 콘 04보다 저온이고, 콘 01은 콘 1보다 저온입니다.

소성 온도 범위: Orton 셀프 서포트 콘, 시간당 60 °C (108 °F)일 때
범위	오튼 콘	°F	°C	용도
저화도	06~04	1,828~1,945	998~1,063	도기 유약, 초벌
중화도	5~6	2,167~2,232	1,186~1,222	석기와 자기
고화도	9~10	2,300~2,345	1,260~1,285	석기와 자기

소성은 콘으로 이름 붙이고 프로그램하며, 온도는 대략적인 값으로 여기세요. 기물 사이의 선반에 놓은 확인용 콘이나 세 개 한 조의 콘 세트(가이드 콘, 소성 콘, 가드 콘)는 기물이 실제로 받은 소성 정도를 보여 줍니다.

발표된 온도는 자료마다 다릅니다. Glazy는 고화도(오튼 콘 9~11)를 대략 1280–1310 °C (2336–2390 °F)로 제시하는데, 이는 Orton 표의 “빠름” 열과 일치합니다. Digitalfire는 대부분의 가마가 콘 6에 약 1204 °C (2200 °F)에서 도달한다고 전합니다. 저희의 조언은 이 가이드처럼 Orton의 보통 속도 수치를 쓰고, 콘으로 프로그램하고, 최종 판단은 확인용 콘에 맡기는 것입니다.

북미 밖에서는 공급업체가 콘 대신 °C로 알려 주는 경우가 많습니다. 현대적인 콘은 Hermann Seger에 의해 개발되어 1886년 베를린에서 처음 쓰였고, 영국에는 독자적인 스태퍼드셔 콘이 있었습니다. 이들의 번호가 Orton의 번호와 같다고 여겨서는 안 되며, 서로 바꿔 주는 표도 찾지 못했습니다. 《기본 가마 소성》에 콘 설명이 더 자세히 나옵니다.

레시피에서 제게르식까지

배합(batch recipe)은 원료를 중량으로 나열한 것이며, 보통 기본 유약의 합이 100이 되도록 맞춥니다. 첨가제(발색제, 유탁제, 침전 방지제)는 100 위에 더하며, 보통 기본 유약에 대한 퍼센트로 씁니다. 유약이 어떤 것인지 알아보려고 도예가는 이 레시피를 식으로 바꾸는데, 이것이 제게르식(UMF)입니다. 영어로는 Seger formula라고도 하며, 세 열 배치를 처음 쓴 Hermann Seger의 이름에서 왔습니다.

레시피에서 제게르식까지: Glazy의 계산 예
단계	일어나는 일	예에서는
1. 배합	중량으로 나열한 원료를 합이 100이 되도록 맞춥니다	장석 40% 외 다른 원료
2. 산화물 분석값	영양 성분표와 같습니다. 각 원료의 산화물을 중량 퍼센트로 합산하고, 가스는 뺍니다	장석의 실리카는 64.8%이므로 40%가 SiO₂ 25.9%가 됩니다. 소성한 유약은 SiO₂ 67.4%, Al₂O₃ 12.6%, K₂O 7.5%, CaO 12.5%입니다
3. 몰	중량을 분자 수인 몰로 바꿉니다. “그램은 오해를 부를 수 있습니다. 어떤 산화물은 다른 산화물보다 무겁기 때문입니다”	SiO₂ 60.1 g이 한 몰이므로 67.4 g은 약 1.12몰입니다
4. 제게르식	모든 값을 융제의 합계로 나누어 융제의 합이 1이 되게 합니다	융제의 합계는 0.303이며, 이 값으로 나누면 K₂O 0.26, CaO 0.74, Al₂O₃ 0.41, SiO₂ 3.70이 됩니다

Glazecalc의 레시피 페이지는 입력하는 대로 네 단계를 모두 계산해, 결과를 세 열로 보여 줍니다. 합이 1이 되는 융제(R₂O와 RO), 안정제(R₂O₃: 알루미나이며, 붕소를 여기에 두는 경우가 많습니다), 유리 형성 성분(RO₂: 실리카)입니다. “제게르식으로 맞추는 일은 그저 배율을 맞추는 도구일 뿐입니다”라고 Glazy는 말합니다. 서로 다른 원료로 만들었어도 제게르식이 같은 두 레시피는 “소성하면 거의 똑같이 작용합니다”. 그러니 1은 공통의 기준 눈금일 뿐, 달아 넣는 양이 아닙니다. Digitalfire는 이 방법이 붕소가 단순한 융제가 아닌 “낮은 온도에서는 그만큼 잘 맞지 않는다”고 덧붙이고, 제게르식은 “비교용이며 맥락 속에서 볼 때 가장 좋다”고 말합니다. [비교]는 두 레시피의 식을 산화물별로 나란히 놓아 줍니다.

실리카·알루미나 비

가장 쓸모 있는 단일 수치는 실리카·알루미나 비, 곧 실리카를 알루미나로 나눈 값입니다. 예에서는 3.70 ÷ 0.41이 약 9입니다.

실리카·알루미나 비가 말해 주는 것(Glazy)
비	Glazy의 해석
약 9	열이 충분하면 광택 있는 유약이 됨을 시사합니다
5~7	안정한 석기 유약에 흔한 값입니다
3~5	매트이거나 덜 익었을 수 있습니다

5~7이라는 비만으로는 광택인지 매트인지 예측할 수 없습니다. 융제, 붕소, 콘이 모두 그 경계를 옮기기 때문입니다. Glazy는 안정한 유약의 전형적인 융제 균형을 R₂O 0.2 : RO 0.8에서 R₂O 0.3 : RO 0.7까지로 제시합니다. 알칼리가 많을수록 녹은 유약이 더 묽어지고 열팽창이 커지며, 그만큼 빙렬의 위험도 커집니다.

강열감량

강열감량(LOI)은 소성 중에 물, 이산화탄소, 유기물, 황이 가스로 빠져나가면서 원료가 잃는 무게입니다. 소성한 유약에는 이것이 없으므로 제게르식에서는 뺍니다.

대표적인 강열감량(Digitalfire)
원료	대표적인 LOI
석회석(탄산칼슘), 백운석	40% 초과이며 대부분 이산화탄소입니다. 탄산칼슘 100 g에서 약 45 g이 빠져나갑니다
탄산리튬	약 60%
탄산바륨, Gerstley Borate	20% 초과
고령토	약 12%이며, 주로 결정에 결합한 물입니다
장석	1% 미만

유약이 녹기 시작한 뒤에 빠져나가는 가스는 유약을 뚫고 올라와야 하므로, Digitalfire의 표현으로는 “기포, 블리스터, 핀홀, 유약 말림”을 일으킵니다. 활석은 약 899 °C (1650 °F)까지 계속 가스를 내보냅니다. 프릿, 하소한 원료(가스를 빼내려고 미리 가열한 원료), 그리고 소성 방법의 변경이 모두 도움이 됩니다.

오래된 책들은 이 계산을 손으로 하며, 분자량(원료나 산화물 한 몰의 무게)과 당량(산화물 한 몰을 공급하는 원료의 무게)을 씁니다. 저희 계산으로는 석회석 약 100 g이 산화칼슘 한 몰, 곧 56 g을 공급합니다. 계산기는 둘 다 알아서 처리합니다.

프릿과 원료

프릿

프릿은 공장에서 만든 유리로, 광물을 녹이고 물에 급랭한 뒤 간 것입니다. 프릿으로 만들면 붕사처럼 물에 녹는 원료가 녹지 않게 되고, 납과 바륨 같은 독성 산화물이 안정된 유리 속에 갇히며, 생광물보다 균일한 원료가 되고, 가스가 빠져나갑니다. 그래서 프릿을 쓴 유약은 “결함이 훨씬 적습니다”(Digitalfire). 프릿은 일찍 녹기도 합니다. 소다 프릿은 오튼 콘 06에서 이미 작용하는데, 장석은 “콘 6에서야 막 무르기 시작합니다”. 값이 더 비싸고, 가라앉지 않게 하려면 점토가 필요하며(Digitalfire의 예는 프릿 85%에 점토 15%), “이론상으로는 녹지 않지만, 실제로는 그렇지 않습니다”.

북미의 프릿은 제조사와 번호로 부릅니다. Ferro Frit 3134(Ferro는 현재 Vibrantz)는 Glazy의 공개 레시피 약 22%에 들어 있습니다. 영국 레시피는 표준 붕사 프릿처럼 일반 프릿 이름을 쓰는 경우가 더 많습니다.

주요 원료

흔한 유약 원료와 공급하는 성분
원료(다른 이름)	공급하는 성분	비고
실리카(플린트, 석영)	SiO₂	유약에는 325 mesh, 곧 아주 곱게 간 것을 쓰세요
고령토(영국: china clay, 호주: Eckalite)	Al₂O₃, SiO₂	주된 알루미나 공급원이며, 유약이 가라앉지 않게 하기도 합니다
볼 클레이	Al₂O₃, SiO₂	고령토보다 가소성이 크고 철과 유기물이 더 많습니다
칼리장석, 소다장석, 네플린사이나이트	K₂O, Na₂O, Al₂O₃, SiO₂	알루미나와 실리카를 함께 가진 융제입니다. 네플린사이나이트는 저화도와 중화도에서 강한 융제입니다. 오래된 레시피의 그냥 “장석”은 이 중 어느 것이든 가리킬 수 있습니다
석회석(탄산칼슘)	CaO	주된 칼슘 융제이며, 이산화탄소를 내보냅니다
월라스토나이트	CaO, SiO₂	이산화탄소 없이 칼슘을 줍니다
백운석, 활석	MgO, 그리고 CaO 또는 SiO₂	부드러운 매트 표면을 내고 열팽창이 낮아집니다
아연화	ZnO	광택과 결정을 내며, 너무 많으면 유약이 말릴 수 있습니다
붕소 프릿, Gerstley Borate, 콜레마나이트	B₂O₃	오튼 콘 06부터 콘 6까지 필수이며, 프릿은 “천연 붕산염보다 더 균일하고 덜 녹습니다”
탄산리튬	Li₂O	열팽창이 낮은 융제이며, 비싸서 아껴 씁니다
탄산스트론튬	SrO	바륨 대용으로 쓰는, 독성이 더 낮은 원료입니다
탄산바륨	BaO	원료 그대로는 독성이 있으며, 바륨이 많은 유약은 용출될 수 있습니다
벤토나이트	현탁	아주 고운 점토로, 가라앉지 않게 보통 1~3%를 넣습니다

유약 원료는 고운 가루입니다. 실리카 분진은 처음에는 증상 없이 폐를 해치며, 탄산바륨과 탄산리튬처럼 삼키면 독이 되는 원료도 있습니다. 가루는 살살 다루고, 치울 때는 물로 닦고, 마른 가루로 작업할 때는 얼굴에 밀착되게 쓴 방진마스크를 착용하세요. 방법은 《안전한 유약 배합과 환기》와 《가족을 중독에서 지키세요》에 설명되어 있습니다.

나라별 이름

고령토는 영국에서 china clay라고 하며, 호주의 공급업체는 Eckalite라는 이름으로 판매합니다.
플린트는 실리카를 가리키는 영국의 옛 이름입니다. 영국 공급업체는 지금도 하소 플린트를 별도 제품으로 팔기 때문에, 영국 레시피의 “플린트”는 아마 하소 플린트이고 미국 레시피에서는 아마 간 석영(규석)일 것입니다. 둘 다 실리카 공급원으로 팔리니, 분석값을 확인하세요.
콘월 스톤은 영어로 china stone, Cornish stone, Cornwall stone이라고 부르는 같은 원료로, 장석과 관련이 있습니다.
석회석은 탄산칼슘이며, 독일의 공급업체는 Kreide(분필)라고 부릅니다.

원료는 이름이 아니라 공급하는 산화물로 판단하세요. Glazecalc는 이 방식으로 계산합니다. 원료 페이지에 공급업체의 분석값을 입력할 수 있고, [요즘 원료로 바꿔서 비교], [양 제안 후 비교], [가진 원료로 맞추기]는 모두 이름이 아니라 소성 후 산화물을 맞춥니다.

원료도 바뀝니다. Custer 장석은 2023년에 단종되었습니다. 원래의 Gerstley Borate 광산은 1999~2000년쯤 문을 닫았고, Laguna는 지금도 그 이름의 제품을 팔며, 주된 대체 원료는 Gillespie Borate입니다. Gillespie가 Gerstley Borate를 같은 양으로 그대로 대체할 수 있는지는 자료마다 의견이 갈립니다(제조사와 Potclays는 그렇다고, Digitalfire와 다른 곳은 아니라고 합니다). 그러니 Glazecalc에서 두 원료를 비교한 다음, 소량을 만들어 시험하세요.

발색제와 유탁제

발색제는 유약에 색을 내는 금속 산화물이나 탄산염이고, 안료는 공장에서 만든 발색제로 원료 상태의 산화물보다 안정적이고 균일합니다. 발색제는 보통 기본 유약의 5% 미만이고 1% 미만인 것도 많으며, 탄산염은 해당 산화물의 약 절반 세기입니다.

흔한 발색제, 기본 유약 대비 %
발색제	보통 시작하는 양	색과 비고
코발트	0.1~2%(자료마다 다름)	파란색이며 매우 강합니다. 기본 유약에 마그네슘이 있으면 보라색 쪽으로 갑니다
철	0.5~10%	산화 소성에서는 갈색, 황갈색, 붉은색이 납니다. 환원 소성에서는 ½2%에서 청자, 56%에서 천목이 나옵니다. 융제이므로 많이 넣으면 유약이 흘러내립니다
동	1~3%	산화 소성에서는 초록색 또는 청록색, 환원 소성에서는 붉은색이 납니다. 유약이 용출되게 만들 수 있습니다
크롬	0.5% 미만에서 2%까지(자료마다 다름)	초록색입니다. 기본 유약에 아연이 있으면 갈색, 주석과 함께 쓰면 분홍색이 납니다
망간	2~10%	갈색과 보라색이 납니다
루타일	약 2~5%	얼룩덜룩하고 다채로운 색이 납니다. 약 5%를 넘으면 거칠거나 매트해집니다
시판 안료	2~12%	연한 색은 24%, 중간 색은 58%, 진한 색은 10~12%

코발트와 크롬의 양은 실제로 의견이 갈립니다. Glazy는 파란색을 내는 데 코발트 0.1%면 충분하다고 하고, Glendale Community College는 소성 분위기에 따라 ½2% 또는 ½3%를, Birdie Boone은 Pottery Making Illustrated에서 3% 이하를 제시합니다. 크롬은 Boone이 0.5% 미만을, Glendale이 2~3%를 말합니다. 안전한 방법은 적게 시작해서 라인 블렌드를 해 보는 것입니다. 한 가지 원료의 양을 적은 양에서 많은 양까지 단계적으로 바꾼 시편을 한 줄로 늘어놓은 시험입니다.

기본 유약이 색을 바꿉니다. 광택 있는 투명 기본 유약이 가장 선명한 색을 내고, 새틴과 매트 기본 유약은 보통 알루미나가 더 많아서 색을 탁하게 합니다. 마그네슘은 코발트를 보라색 쪽으로 밀고, 아연은 크롬을 갈색으로 바꾸며, 크롬과 주석은 분홍색을 만듭니다.

유탁제

유탁제는 유약을 불투명하게 만들어 점토를 가립니다. 투명한 유약은 점토가 비쳐 보입니다.

유탁제
유탁제	보통 쓰는 양	비고
지르콘(Zircopax, Superpax, Ultrox, Zircosil)	완전히 불투명하려면 8~12%	더 저렴한 선택이며, 상표들은 같은 원료를 서로 다른 크기로 간 것입니다
산화주석	약 5~7%(저희 추정)	비싸며, 환원 소성에서는 불투명하게 하는 효과가 떨어집니다
산화티탄	2% 초과	부드럽고 빛이 비치는 불투명도를 냅니다. 10% 이상이면 결정이 보이는 매트하고 질감 있는 표면이 됩니다

유약과 소지의 맞춤과 결함

점토와 유약은 가열하면 둘 다 늘어나고 식으면 줄어드는데, 그 정도가 저마다 다릅니다. 이것이 열팽창입니다. 유약과 소지의 맞춤은 둘이 얼마나 잘 맞는가입니다. 잘 맞으면 유약이 점토에 의해 약간 압축된 상태로 남습니다. Digitalfire는 약간의 압축은 기물을 강하게 하지만 너무 많으면 약하게 하고 갈라지게까지 할 수 있다고 말합니다.

빙렬과 시버링

빙렬은 가는 금이 그물처럼 퍼진 것입니다. 유약의 팽창이 소지보다 커서 식을 때 더 많이 수축하고, 그래서 당겨져 갈라집니다. 보통 나트륨과 칼륨(Na₂O, K₂O)이 너무 많기 때문입니다. 쓰는 동안 뒤늦게, 찬 액체에 닿는 것처럼 갑작스러운 냉각이 되풀이된 뒤에 생기기도 합니다. 라쿠처럼 원해서 낸 경우는 장식 빙렬(crackle)이라고 부릅니다. Digitalfire는 “95%의 경우 해결책은 유약의 열팽창을 조정하는 것입니다”라고 말하며, 천천히 식히는 것은 빙렬을 늦출 뿐입니다. Digitalfire의 시험 방법은 기물을 약 149 °C (300 °F)까지 가열해 얼음물에 담근 뒤, 펠트 펜으로 문질러 금을 드러내는 것입니다.

첫 번째 해결책은 자료마다 다릅니다. Glazy는 실리카나 알루미나를 더하라고 제안하는데, Digitalfire는 실리카를 더 넣으면 “KNaO만 묽게 할 뿐”(나트륨과 칼륨)이라고 답하고, Linda Bloomfield는 한 번에 한 원료씩 붕소를 더하거나 장석을 줄이라고 합니다. 저희의 조언은 레시피 계산기에서 나트륨과 칼륨 일부를 열팽창이 낮은 융제(붕소, 리튬, 마그네슘, 칼슘)로 바꾸고, [비교]로 변화를 확인한 다음, 얼음물 시험으로 확정하라는 것입니다.

시버링은 그 반대입니다. 유약의 팽창이 소지보다 훨씬 낮아 지나치게 압축되고, 그래서 테두리와 가장자리에서 조각으로 떨어져 나옵니다. Digitalfire는 떨어진 조각이 면도날처럼 날카로울 수 있고 삼킬 수도 있다고 경고하며, Glazy는 시버링을 “음식을 담는 기물에서는 빙렬보다도 더 위험하다”고 말합니다. 해결책은 팽창이 더 큰 유약이나 팽창이 더 작은 소지를 쓰는 것입니다.

빙렬이 생기거나 시버링이 생긴 기물은 음식이나 음료를 담는 데 쓰지 마세요. 빙렬이 있는 그릇을 충분히 씻을 수 있는지는 자료마다 의견이 갈리며(한 곳은 식기세척기면 된다고 하고, 다른 곳은 빙렬이 있는 식기를 결함품이라고 부릅니다), 저희는 신중한 쪽을 택합니다.

광택과 매트

광택 표면은 반짝이고 매끄럽고, 반광택(새틴)은 은은한 윤이 나며, 무광(매트)은 윤이 없습니다. 광택에는 완전히 녹은 유리가 필요합니다. 매트는 알루미나가 많아서(실리카·알루미나 비가 낮음), 또는 칼슘, 마그네슘, 바륨, 스트론튬 같은 융제가 유약이 식을 때 아주 작은 결정을 만들어서, 또는 덜 익혀서 생길 수 있습니다.

흔한 결함

한 번에 한 가지만 바꾸고, 시편은 보관하세요.

흔한 유약 결함, 흔한 원인과 첫 해결책
결함	모양	흔한 원인	첫 해결책
유약 말림	유약이 구슬처럼 뭉쳐 물러나 맨 점토가 드러남	먼지나 기름기가 있는 초벌, 마르면서 갈라진 두껍고 점토가 많은 유약층, 아연, 지르콘, 주석	초벌을 깨끗이 닦으세요. 더 얇게 시유하세요. 점토 일부를 하소하세요. CMC 같은 바인더를 더하세요.
핀홀	작은 구멍이나 파인 자국	소지나 유약에서 나온 가스의 자국이 메워지지 않음, 덜 익었거나 점성이 높은 유약	최고 온도에서 반 시간쯤 유지하세요. 더 얇게 시유하세요. 아연이나 루타일을 줄이세요.
블리스터	가장자리가 날카로운 분화구	대개 과다 소성, 아주 두꺼운 유약층, 약 1200 °C (2192 °F)보다 높은 온도의 휘발성 융제	더 낮은 온도에서 소성하세요. 더 얇게 시유하세요. 날카로운 가장자리는 음식을 담는 기물을 안전하지 않게 만듭니다
유약 흐름	유약이 선반으로 흘러내림	알루미나가 너무 적음, 부어 시유한 자국이 겹치는 곳처럼 너무 두꺼움, 철이 많음	더 얇게 시유하세요. 알루미나를 더하세요. 유약을 굽에서 한참 위까지만 입히세요
냉파	냉각이나 가열 때문에 기물에 생기는 금	석영 전이(573 °C (1063 °F))를 지나는 빠른 냉각, 고르지 않은 벽 두께, 맞지 않는 유약	573 °C (1063 °F) 구간은 올라갈 때와 내려갈 때 모두 천천히 소성하세요. 벽 두께를 고르게 하세요

식품 안전

용출은 소성한 유약에서 금속이 음식이나 음료로 녹아 나오는 것이며, 유약이 완벽해 보여도 용출될 수 있습니다. 법적 시험은 소성한 기물을 산성 용액에 담가, 녹아 나온 납과 카드뮴의 양을 잽니다.

무연과 식품용 안전은 다릅니다

미국, EU, 영국, 호주의 규정은 유약에 들어 있는 양이 아니라 소성한 기물에서 나오는 납과 카드뮴의 양을 제한합니다. “무연”은 위험 하나를 없애 줄 뿐 식품 안전 등급이 아닙니다. 다른 산화물도 용출됩니다. Glazy는 바륨이 많은 유약이 “용출될 수 있고 대체로 식품용으로 안전하지 않다”고 경고하고, Digitalfire는 동이 “유약을 용출되기 쉽게 만들 수 있으니 시험하라”고 하며, Glazy는 더 이상 음식을 담는 기물에 납유약을 권하지 않습니다.

안쪽 면용 유약은 음식이 닿는 면에 쓰는 안정한 유약으로, 보통 투명하거나 흰색입니다. 저희 생각으로는 발색제, 바륨, 납, 리튬이 모두 없고, 완전히 녹고, 빙렬이 생기지 않고, 잘 닳지 않는 유약이 위험이 더 낮은 선택입니다. 위험이 낮다는 것이 안전하다는 증명은 아닙니다.

한계식(Digitalfire는 목표식을 더 좋아합니다)은 어떤 콘에서 안정한 유약의 제게르식 범위를 대략 알려 줍니다. Digitalfire의 오튼 콘 6 목표는 알루미나 0.2850.64, 실리카 2.44.7입니다. 한계식은 건전한 화학 쪽으로 이끌어 주지만 아무것도 증명하지는 않습니다. Digitalfire는 “한계”라는 말이 범위 안에 있는 유약은 “어쨌든 안전하다”는 인상을 주므로 쓰지 않습니다. Glazecalc에서 레시피를 바꿔 주는 도구는 새 레시피가 권장 한계를 넘을 때(예: 콘 6에서 붕소가 많을 때)와 유약이 어떻게 될 가능성이 높은지를 알려 줍니다.

법적 한계는 나라마다 다릅니다. 아래 표는 사는 곳의 한계를 법령이 쓰는 단위 그대로 보여 주며, 다른 나라를 골라 비교할 수 있습니다.

규정을 볼 나라:

대한민국의 법정 시험에서 소성한 기물로부터 용출되어도 되는 양(확인일: 2026년 10월 13일)
기물의 종류	납	카드뮴
액체를 채울 수 없거나 깊이가 2.5 cm 미만인 것	8 µg/cm²	0.7 µg/cm²
그 밖에 액체를 채울 수 있는 것으로 용량 1.1 L 미만	2 mg/L	0.5 mg/L
그 밖에 액체를 채울 수 있는 것으로 용량 1.1 L 이상 3 L 미만	1 mg/L	0.25 mg/L
그 밖에 액체를 채울 수 있는 것으로 용량 3 L 이상	0.5 mg/L	0.25 mg/L
가열조리용 기구(식품을 가열하는 것)	0.5 mg/L	0.05 mg/L

근거: 기구 및 용기·포장의 기준 및 규격 (식품의약품안전처고시 제2026-24호), III-7 나. 도자기제·옹기류.

확인한 페이지: law.go.kr.

미국에서는 식품용으로 쓸 수 있어 보이는 장식용 도자기는 접착 라벨과 함께 바닥에 찍거나 소성해 넣은 영구적인 표시(예: “Not for Food Use. May Poison Food”, 곧 “식품용 아님. 음식을 유독하게 만들 수 있음”)가 있거나 음식이 닿는 면을 관통하는 구멍이 있지 않으면 식품용 기물로 취급됩니다. EU는 EU 지침 84/500/EEC에서 납과 카드뮴의 한계를 정하고, 영국은 같은 수치를 자국 법에 두고 있습니다. 2026년 5월 29일부터 네덜란드, 벨기에, 룩셈부르크는 약 130~150배 적은 납과 약 15배 적은 카드뮴만 허용합니다. 호주는 수입 기물의 한계를 정하며, 호주나 뉴질랜드에서 만든 기물에 대한 공식 한계는 찾지 못했습니다.

시험

FDA는 가정용 면봉 키트가 용출되는 납을 보여 줄 수 있다고 하지만, Ceramics New Zealand는 시험 펜이 도자기용으로 만들어지지 않았고 거짓 양성이 나온다고 경고합니다. 양성은 그 기물 사용을 중단할 이유로 받아들이고, 음성은 아무것도 증명하지 못하는 것으로 보세요. 소성한 기물의 실험실 용출시험(미국은 ASTM C738, 유럽은 EN 1388 또는 ISO 6486)이 진짜 답입니다.

“식품용으로 안전하다”는 이 유약을, 이 점토에, 이 콘으로, 이 가마에서 소성하고, 이 방식으로 시유했을 때 용출량이 법적 한계보다 적다는 뜻입니다. Glazecalc는 안정한 유약을 만드는 데 도움이 될 수 있고, [납 대체]는 옛 납 레시피를 납 없이 다시 짤 수 있지만, 어떤 계산기도 기물을 인증할 수는 없습니다. 소성한 기물을 시험해야만 인증할 수 있습니다.

비중과 시유

비중

유약 가루를 물과 섞은 것이 유약물입니다. 그 비중은 같은 부피의 물(비중 1.0)과 무게를 비교한 값으로, 높을수록 통 안에 가루가 많습니다. 영국의 옛 책들은 파인트 무게라고 합니다. Glazy는 1.4~1.5를 “대부분의 유약에서 좋은 출발점”이라고 부릅니다. 재려면 유약물을 정확히 100 mL 달아(Glazy는 주사기를 제안합니다) 100으로 나눕니다. 145 g이면 비중 1.45입니다. 젤처럼 굳은 유약에서는 비중계를 믿을 수 없고 물이 증발하므로, 시유하기 전에 다시 재세요.

목표 값은 자료마다 다릅니다. Digitalfire는 덤벙용 유약을 1.401.50, 시판 붓 시유용 유약을 1.251.55로 두고, Potclays는 붓 시유 1.71~1.81, 분무 1.71을 제시합니다. 저희의 조언은 이렇습니다. 유약을 약간 젤처럼 만들어 약 1.45에서 덤벙 시유하고, 붓 시유용 유약은 라벨을 따르며, 잘 되는 값을 적어 두세요.

응집제(황산마그네슘(엡섬염), 식초, 염화칼슘)는 유약물을 약간 젤처럼 만들어 틱소트로피(요변성)를 띠게 합니다. 저으면 흐르고 가만두면 굳어서 “고르고 흘러내리지 않게 유약이 입혀지게” 합니다. 해교제(규산소다나 Darvan)는 묽게 만듭니다. 《유약 만드는 법》에 섞기와 조정이 나옵니다.

시유하기

물로 씻으면 초벌한 기물이 물을 머금으므로, 씻는 대신 물기가 거의 없는 스펀지로 먼저 먼지와 기름기를 닦아 내세요. 압축 공기로 먼지를 불어 내거나 마른 솔로 털어 내지 마세요. 실리카 분진이 공기 중에 날립니다(《안전한 유약 배합과 환기》).

덤벙 시유는 “대체로 고른 두께로 입혀집니다”(Robin Hopper). 담그는 시간이 두께를 정합니다. Digitalfire는 시판 덤벙용 유약이 5초 담그는 경우는 약 1.4, 1초 담그는 경우는 약 1.5에 맞춰 만들어진다고 합니다.
부어 시유하는 유약은 “덤벙 시유할 때보다 약간 묽은” 상태여야 합니다. 부은 자국이 겹치는 곳은 유약층이 두 배로 두꺼워져 흘러내릴 수 있습니다.
붓 시유용 유약에는 CMC(바인더) 같은 풀이 들어 있어 유약이 잘 퍼지고 붙게 해 주며, 소성할 때 타서 없어집니다. 대부분 여러 번 입혀야 하고 흔히 두세 번이며, 라벨을 따르세요.
분무 시유는 훨씬 묽은 유약을 쓰며 “여러 번 얇게 입혀 두께를 서서히 쌓습니다”.

환기되는 스프레이 부스에서만 분무하고, 얼굴에 맞게 올바르게 쓴 방진마스크를 착용하세요. 《안전한 유약 배합과 환기》를 보세요.

너무 두껍게 입히면 유약이 말리거나 블리스터가 생기거나 흘러내릴 수 있습니다. 공급업체들의 경험칙은 신용카드 두께에서 미국 다임 동전 두께까지 다양하며, 저희 추정으로는 마른 유약 약 1 mm입니다. 믿을 만한 확인 방법은 몇 가지 두께로 시편을 만들어 보는 것입니다. 굽에 바르는 발수제는 유약을 밀어내므로 기물이 선반에 붙지 않고, 내화판 코팅제는 흔히 고령토와 실리카로 만든 내열 코팅으로 선반을 유약 방울로부터 보호합니다.

산화 소성과 환원 소성

가마 안의 기체, 곧 분위기가 유약의 결과를 바꿉니다. 산화 소성은 산소가 충분한 소성입니다. “전기가마는 산화 소성과 같은 말입니다”라고 Digitalfire는 말하며, 산화 소성 유약은 특히 낮은 온도에서 환원 소성 유약보다 대체로 선명합니다. 산화 소성에서 동은 초록색과 청록색을, 철은 갈색, 황갈색, 붉은색을 냅니다. 환기가 잘 안 되는 전기가마에 가스를 내보내는 기물이 가득 차 있으면 의도한 것보다 중성에 가까운 분위기가 될 수 있으며, 가마에 직접 연결한 배기 장치가 도움이 됩니다.

환원 소성은 일부러 산소를 제한하며, 보통 가스, 장작 또는 특수 가마에서 합니다. 동은 붉게 변하고, 철은 더 강한 융제가 되며 청자(푸른 초록에서 회색빛 초록, 철 약 ½2%)와 **천목**(temmoku: 갈색을 띤 검정, 철 약 56%)이 나옵니다. Glazy는 청자와 동 붉은색 유약이 “환원 소성에 기댄다”고 말합니다. 점토도 변합니다. Digitalfire의 한 비교에서 석기 소지는 환원 소성에서는 회색으로, 산화 소성에서는 누르스름하게 구워졌습니다. 유약에 든 탄화규소는 전기가마에서도 작은 부분에 환원을 일으킬 수 있습니다. 오튼 콘 010~3의 환원 소성에는 Orton이 철을 넣지 않은 자사 콘을 권합니다.

가스 환원 가마용으로 쓴 레시피는 전기가마에서 다르게 나옵니다. 환원 소성에 기대는 청자나 동 붉은색 유약은 산화 소성에서는 같은 모습이 아닙니다. 레시피가 어떤 분위기를 위해 만들어졌는지 확인하고, Glazecalc의 레시피 메모에 사용하는 분위기를 콘과 함께 적어 두세요.

전기가마를 포함해 모든 가마는 가스를 내보내므로 배기하세요. 《안전한 유약 배합과 환기》에 방법이 있습니다.

용어집

CMC(바인더; CMC gum): 유약이 붓에 잘 발리고 잘 붙게 하는 셀룰로스계 풀로, 소성하면 타서 없어집니다.
R₂O와 RO(R₂O and RO): 알칼리 융제(Na₂O, K₂O, Li₂O)와 알칼리 토류 융제(CaO, MgO, BaO, SrO이며 ZnO를 포함).
강열감량(LOI; loss on ignition): 소성 중에 물, 이산화탄소, 유기물, 황이 가스로 빠져나가면서 잃는 무게.
고령토(kaolin; 영국: china clay): 알루미나와 실리카를 공급하는 순백색 점토로, 유약이 가라앉지 않게 합니다. 호주에서는 Eckalite.
광택, 반광택(새틴), 무광(매트)(gloss, satin and matte): 반짝이고 매끄러움, 은은한 윤, 윤이 없음.
내화판 코팅제(kiln wash): 가마 선반을 유약 방울로부터 보호하는 내열 코팅.
냉파(dunting): 냉각이나 가열의 응력 때문에 기물에 생기는 금으로, 흔히 573 °C (1063 °F)의 석영 전이에서 생깁니다.
단일 소성(once-firing; single firing): 소성하지 않은 기물에 시유해 한 번만 굽는 것.
도기(earthenware): 흡수성이 남아 있는 저화도 소지(대략 오튼 콘 06~02).
라인 블렌드(line blend): 한 가지 원료를 두 양 사이에서 단계적으로 바꾸는 시험. 삼각 배합 시험(triaxial blend)은 세 가지 원료를 격자 위에서 바꿉니다.
발색제와 안료(colorant and stain): 유약에 색을 내는 금속 산화물이나 탄산염. 안료는 공장에서 만든, 더 안정적인 발색제.
발수제(wax resist): 유약이 닿으면 안 되는 곳, 보통 굽에 바르는 왁스.
벤토나이트(bentonite): 유약이 가라앉지 않게 1~3% 넣는 아주 고운 점토.
볼 클레이(ball clay): 고령토보다 철과 유기물이 더 많은 가소성 점토.
붕소(B₂O₃; boron): 형식상으로는 유리 형성 성분이지만 융제로 쓰이며, 오튼 콘 06부터 콘 6까지 필수.
비중(specific gravity; SG): 유약물의 무게를 같은 부피의 물과 비교한 값. 영국의 옛 책에서는 파인트 무게(pint weight).
빙렬(crazing): 소지보다 더 많이 수축하는 유약에 생기는 가는 금. 원해서 낸 것은 장식 빙렬(crackle).
산화 소성과 환원 소성(oxidation and reduction): 산소가 충분한 소성(전기가마), 또는 산소를 제한한 소성(보통 가스나 장작).
산화물(oxide): 어떤 원소와 산소의 화합물. 산화물 분석값은 이를 중량 퍼센트로 나열합니다.
석기(stoneware): 유리질이 되거나 거의 그렇게 되는 중화도에서 고화도 소지(대략 오튼 콘 5~10).
석회석(whiting; 독일어: Kreide): 탄산칼슘으로, 주된 칼슘 융제. 소성하면 무게의 40% 넘게 잃습니다.
소성 전 기물(greenware): 소성하지 않은 기물. 단단하지만 축축하면 반건조, 남은 물기가 없으면 완전 건조.
소성 정도(heatwork): 가마 안에서 온도와 시간이 합쳐진 효과로, 콘이 재는 것.
슬립과 화장토(slip and engobe): 물에 푼 점토. 화장토는 점토가 아닌 재료가 더 많은 슬립 같은 코팅.
시버링(shivering): 유약이 지나치게 압축되어 가장자리에서 떨어져 나오는 현상으로, 음식을 담는 기물에서는 위험합니다.
식품용으로 안전한(food safe): 법적으로는 산 시험에서 나오는 납과 카드뮴이 한계보다 적은 것. 무연과 같지 않습니다.
실리카(SiO₂; silica): 유리 형성 성분으로, 플린트나 석영이라고도 부릅니다.
실리카·알루미나 비(silica to alumina ratio): 제게르식에서 실리카를 알루미나로 나눈 값. 높을수록 광택 쪽으로, 낮을수록 매트 쪽으로 기웁니다.
실투(devitrification): 냉각 초기에 유리에서 결정이 자라는 것으로, 원하지 않는 경우를 말합니다.
안쪽 면용 유약(liner glaze): 음식이 닿는 면에 쓰는 안정한 유약으로, 보통 투명하거나 흰색.
안정제(stabilizer): 녹은 유약의 점성을 높이고 내구성을 더하는 산화물로, 주로 알루미나.
알루미나(Al₂O₃; alumina): 주된 안정제로, 유약이 흘러내리는 것을 막고 경도를 더합니다. 점토와 장석에서 얻습니다.
언더글레이즈(underglaze): 색을 낸 슬립이나 산화물로 한 장식으로, 보통 투명유 아래에 씁니다.
용출(leaching): 소성한 유약에서 금속이 음식이나 음료로 녹아 나오는 것.
유리 형성 성분(glass former): 유리의 골격을 만드는 산화물로, 보통 실리카.
유리화(vitrification): 소성하면서 소지가 유리질이 되어 물을 흡수하지 않게 되는 것.
유약(glaze): 소성 중에 녹아 기물을 막고 장식하는 유리 층.
유약과 소지의 맞춤(glaze fit): 유약과 소지의 팽창이 얼마나 잘 맞는가. 잘 맞으면 유약이 약간 압축된 상태로 남습니다.
유약 말림(crawling): 소성 중에 유약이 구슬처럼 뭉쳐 물러나 맨 점토가 드러나는 현상.
유탁제(opacifier): 지르콘, 산화주석, 산화티탄처럼 유약을 불투명하게 만드는 원료.
융제(flux): 실리카의 녹는 온도를 낮추는 산화물.
응집제와 해교제(flocculant and deflocculant): 유약물을 젤처럼 만들거나(황산마그네슘(엡섬염), 식초), 묽게 만드는(규산소다, Darvan) 첨가제.
자기(porcelain): 고령토가 많은 흰색 고화도 소지로, 빛이 비치는 경우가 많습니다.
장석(feldspar): 알칼리 융제를 알루미나, 실리카와 함께 공급하는 광물: 칼리장석, 소다장석 또는 네플린사이나이트.
재벌(glaze firing; 영국: glost firing): 유약을 녹이는 소성.
제게르식(unity molecular formula; UMF, Seger formula): 유약의 산화물을 분자 수로 나타내고, 융제의 합이 1이 되게 맞춘 식.
배합(batch recipe): 유약의 원료를 중량으로 나열한 것으로, 보통 합이 100.
첨가제(additive): 레시피의 100 위에 더하는 발색제, 유탁제, 침전 방지제.
초벌(bisque; 영국: biscuit): 첫 번째로 더 낮은 온도에서 하는 소성으로, 보통 오튼 콘 0804(가장 흔하게는 0604). 기물은 단단해지지만 흡수성이 남습니다.
콘(cone): 규격에 맞춰 교정한 세라믹 각뿔로, 정해진 소성 정도에서 휩니다. 확인용 콘은 기물이 받은 것을 보여 줍니다.
틱소트로피(요변성)(thixotropy): 저으면 흐르고, 가만두면 부드러운 젤로 굳는 성질.
프릿(frit): 공장에서 만든 유리로, 녹이고 급랭한 뒤 갈아서 만듭니다. 물에 녹는 산화물이나 독성 산화물을 녹지 않게 합니다.
핀홀과 블리스터(pinholing and blistering): 가스가 녹은 유약을 뚫고 빠져나간 자리에 생기는 작은 구멍, 또는 가장자리가 날카로운 분화구.
한계식, 목표식(limit formula, target formula): 어떤 콘에서 안정한 유약의 제게르식 범위를 대략 알려 주는 것으로, 안내일 뿐 보증이 아닙니다.