การเคลือบจากหลักพื้นฐาน

เคลือบคืออะไร

เคลือบคือชั้นแก้วบางที่หลอมติดกับชิ้นงาน Glazy ฐานข้อมูลสูตรเคลือบแบบเปิด เรียกว่า “สูตรแก้วที่ปรับให้หลอมและติดกับดินที่อุณหภูมิหนึ่ง” เคลือบเริ่มเป็นชั้นผงและหลอมในเตาเผาเป็นชั้นเคลือบคล้ายแก้วที่ปิดผนึกดิน ชิ้นงานจึงรั่ว เปื้อน หรือสึกหรอได้น้อยลง ที่จุดสูงสุดของการเผา เนื้อเคลือบที่หลอมยังทำปฏิกิริยากับดิน มักเกิดเป็นชั้นระหว่างทั้งสองที่ยึดเคลือบไว้ บนเอิร์ทเทนแวร์ เคลือบอยู่ด้านบนเป็นชั้นแยก บนสโตนแวร์ เคลือบหลอมเข้าไปในเนื้อดิน

สูตรเคลือบระบุวัตถุดิบ เช่น หินฟันม้า แคลเซียมคาร์บอเนต และดินขาว ในเตาเผา ส่วนหนึ่งของแต่ละอย่างออกไปเป็นแก๊ส (น้ำหรือคาร์บอนไดออกไซด์) และส่วนที่เหลือกลายเป็นออกไซด์: สารประกอบของธาตุกับออกซิเจน เช่น ซิลิกา (SiO₂) หรือแคลเซียมออกไซด์ (CaO) แก้วที่เผาแล้วประกอบด้วยออกไซด์ ช่างปั้นจึงอธิบายเคลือบด้วยออกไซด์ ออกไซด์แต่ละตัวทำหน้าที่หนึ่งในสามอย่าง

• ซิลิกา (SiO₂) คือสารก่อแก้ว: สร้างแก้ว ซิลิกาบริสุทธิ์หลอมเหนือ 1700 °C (3100 °F) ร้อนกว่าเตาเผาเครื่องปั้นดินเผามาก และเคลือบที่มีซิลิกาสูงมักทนทานกว่า
• สารช่วยหลอมลดจุดหลอมเหลวให้ถึงระดับที่เตาเผาทำได้ อัลคาไล เขียนเป็น R₂O คือออกไซด์ของโซเดียม โพแทสเซียม และลิเทียม (Na₂O, K₂O, Li₂O) ใช้ได้ตั้งแต่โคน 06 ขึ้นไปจนถึงไฟกลางและไฟสูง อัลคาไลน์เอิร์ท เขียนเป็น RO คือออกไซด์ของแคลเซียม แมกนีเซียม แบเรียม และสตรอนเทียม (CaO, MgO, BaO, SrO) โดยมีสังกะสีออกไซด์ (ZnO) จัดอยู่ด้วย ใช้ได้ดีที่สุดตั้งแต่โคน 5 ถึงโคน 10 R หมายถึงโลหะใดก็ได้ในตระกูลนั้น
• อลูมินา (Al₂O₃) คือสารให้ความคงตัว ทำให้เนื้อเคลือบที่หลอมหนืดขึ้นจนอยู่บนผนังตั้งตรงได้ และเพิ่มความแข็งและความทนทาน คำเตือนของ Glazy: หากอลูมินาน้อยเกินไป “เคลือบของคุณอาจไหล ถ้ามากเกินไปอาจทำให้เนื้อเคลือบที่หลอมหนืดจนด้าน” อลูมินามาจากดินและหินฟันม้าเป็นส่วนใหญ่

โบรอน (B₂O₃) ทำให้เส้นแบ่งพร่าเลือน นักเคมีจัดเป็นสารก่อแก้ว แต่ที่อุณหภูมิของสตูดิโอทำหน้าที่เป็นสารช่วยหลอม และช่างปั้นปฏิบัติต่อโบรอนเหมือนเป็นสารช่วยหลอม สำคัญมากที่โคน 5–6 และไม่จำเป็นที่ไฟสูง (โคน ซึ่งเป็นวิธีที่ช่างปั้นเรียกชื่อการเผา อธิบายไว้ด้านล่าง)

วิธีจำอย่างหนึ่ง: ซิลิกาคือแก้ว สารช่วยหลอมให้แก้วหลอมที่อุณหภูมิที่เตาเผาของคุณทำได้ และอลูมินาทำให้ข้นขึ้นเพื่อให้อยู่ตรงที่คุณวางไว้

ดิน ชั้นเคลือบ และการเผาสองครั้ง

เนื้อดิน

เนื้อดินคือดินที่ใช้ทำชิ้นงาน มีสามชนิดหลัก

• เอิร์ทเทนแวร์: เนื้อดินไฟต่ำ ประมาณโคน 06–02 ที่ยังพรุนอยู่ มักเป็นสีแดงหรือสีเหลืองอ่อน ต้องมีเคลือบจึงจะเก็บน้ำได้
• สโตนแวร์: เนื้อดินไฟกลางถึงไฟสูง ประมาณโคน 5–10 ที่กลายเป็นเนื้อแก้วหรือเกือบเป็น
• พอร์ซเลน: เนื้อดินสีขาวไฟสูงที่มีดินขาวมาก มักโปร่งแสง

เนื้อแก้ว (vitreous) หมายถึงเหมือนแก้วและไม่พรุน การหลอมตัวเป็นเนื้อแก้ว (vitrification) คือเนื้อดินกลายเป็นเช่นนั้นขณะเผา ช่างปั้นในสหราชอาณาจักรมักขีดเส้นด้วยอุณหภูมิแทน: สโตนแวร์เผาเหนือ 1200 °C (2192 °F) เอิร์ทเทนแวร์ต่ำกว่านั้น ไฟกลาง โคน 5–6 อยู่คร่อมเส้นนั้นพอดี

ชั้นเคลือบและการทำให้แห้ง

น้ำดิน คือดินที่แขวนลอยในน้ำ สำหรับหล่อ ต่อชิ้น หรือตกแต่ง เอนโกบ คือชั้นเคลือบคล้ายน้ำดิน มักมีสี และมีวัสดุที่ไม่ใช่ดินมากกว่า สีใต้เคลือบ คือน้ำดินสีหรือการตกแต่งด้วยออกไซด์ ซึ่งมักปิดทับด้วยเคลือบใส

ชิ้นงานที่ยังไม่เผาคือชิ้นงานดิบ (แหล่งข้อมูลไม่ตรงกันว่าคำนี้ครอบคลุมชิ้นงานที่ยังไม่เผาทั้งหมดหรือเฉพาะชิ้นงานแห้ง) เมื่อแห้งลงจะกลายเป็นดินหมาด แข็งแต่ยังชื้นเล็กน้อย เป็นขั้นตอนสำหรับตกแต่งฐานและติดหูจับ แล้วเป็นแห้งสนิท ไม่เหลือน้ำอิสระ เปราะมากและพร้อมเผา

การเผาสองครั้ง

การเผาครั้งแรกที่อุณหภูมิต่ำกว่าคือเผาดิบ (สหราชอาณาจักร: biscuit) โดยปกติโคน 08–04 (ส่วนใหญ่ 06–04) ประมาณ 942–1063 °C (1728–1945 °F) ทำให้ชิ้นงานแข็งแรงแต่ยังพรุน Digitalfire เว็บไซต์อ้างอิงเรื่องเคลือบ แนะนำความพรุนโดยทั่วไปมากกว่า 15% เพื่อให้ชิ้นงานเผาดิบดูดน้ำออกจากเคลือบเมื่อเคลือบ ชิ้นงานเผาดิบแบบอ่อน (โคน 08–06) พรุนกว่า ชิ้นงานเผาดิบแบบแข็ง (มักเป็นโคน 04) ทนกว่าแต่รับเคลือบได้ไม่ง่าย

Potclays ผู้จำหน่ายในสหราชอาณาจักร อธิบายการเผา biscuit ที่ประมาณ 1000 °C (1832 °F) ประมาณโคน 06 เมื่ออ่านแหล่งข้อมูลเหล่านี้ร่วมกัน เราแนะนำโคน 06–04 สำหรับการเผาดิบครั้งแรก: 998–1063 °C (1828–1945 °F) ที่อัตราปานกลางของ Orton

การเผาเคลือบ (ช่างปั้นอังกฤษอาจเรียกการเผา glost) หลอมเคลือบ และสำหรับสโตนแวร์ ทำให้ดินสุกตัวด้วย การเผาครั้งเดียวคือการเคลือบชิ้นงานที่ยังไม่เผาและเผาเพียงครั้งเดียว Digitalfire รายงานกรณีการผลิตที่ชิ้นงานเคลือบดิบหดรวมตัวที่ขอบจนกระทั่งการเผาดิบแก้ได้ จึงควรเริ่มด้วยการเผาสองครั้ง การเผาเตาพื้นฐาน ให้โปรแกรมสำหรับทั้งสองแบบ

โคนและฮีตเวิร์ก

ช่างปั้นเรียกชื่อการเผาด้วยโคน: พีระมิดเซรามิกเรียวที่โค้งเมื่อได้รับความร้อนในปริมาณที่กำหนด Orton ผู้ผลิตโคน กล่าวไว้ว่า “โคนไม่ได้วัดอุณหภูมิเพียงอย่างเดียว โคนวัดฮีตเวิร์ก ซึ่งเป็นผลรวมของเวลาและอุณหภูมิ”

ฮีตเวิร์กคือเหตุผล: เคลือบ ดิน และโคนล้วนตอบสนองต่อระยะเวลาที่ร้อนเช่นเดียวกับความร้อนมากน้อย การเผาช้าทำให้โคนโค้งที่อุณหภูมิต่ำกว่า การเผาเร็วทำให้โค้งที่อุณหภูมิสูงกว่า ตารางของ Orton ระบุว่าโคน 6 โค้งที่ 1185 °C (2165 °F) เมื่อการเผาจบด้วยการเพิ่มอุณหภูมิ 15 °C (27 °F) ต่อชั่วโมง ที่ 1222 °C (2232 °F) ที่ 60 °C (108 °F) ต่อชั่วโมง และที่ 1243 °C (2269 °F) ที่ 150 °C (270 °F) ต่อชั่วโมง โดยอัตรานับจาก 100 °C (180 °F) สุดท้าย โคนเสร็จเมื่อปลายโค้งผ่าน 90° ซึ่ง Orton เรียกว่าตำแหน่ง 5 นาฬิกา

เบอร์โคนเรียงจาก 022 ถึง 42 เลขศูนย์นำหน้าบอกชุดที่เย็นกว่า ซึ่งเลขมากกว่าคือเย็นกว่า: โคน 06 เย็นกว่าโคน 04 และโคน 01 เย็นกว่าโคน 1

เรียกชื่อและตั้งโปรแกรมการเผาตามโคน และถือว่าอุณหภูมิเป็นค่าประมาณ โคนอ้างอิงบนแผ่นรองเผาท่ามกลางชิ้นงาน หรือชุดโคนสามอัน (โคนนำ โคนเผา และโคนเฝ้า) แสดงฮีตเวิร์กที่ชิ้นงานของคุณได้รับจริง

อุณหภูมิที่เผยแพร่แตกต่างกัน Glazy ให้ไฟสูง โคน 9–11 ที่ประมาณ 1280–1310 °C (2336–2390 °F) ซึ่งตรงกับคอลัมน์เร็วของ Orton และ Digitalfire รายงานว่าเตาเผาส่วนใหญ่ถึงโคน 6 ที่ประมาณ 1204 °C (2200 °F) คำแนะนำของเรา: ใช้ตัวเลขอัตราปานกลางของ Orton อย่างที่คำแนะนำนี้ทำ ตั้งโปรแกรมตามโคน และให้โคนอ้างอิงเป็นผู้ตัดสิน

นอกอเมริกาเหนือ ผู้จำหน่ายมักให้ °C แทนโคน Hermann Seger พัฒนาโคนสมัยใหม่ ใช้ครั้งแรกในเบอร์ลินปี ค.ศ. 1886 และสหราชอาณาจักรมีสตาฟฟอร์ดเชียร์โคนของตัวเอง เบอร์ของโคนเหล่านั้นไม่ควรสันนิษฐานว่าตรงกับของ Orton และเราไม่พบตารางสำหรับแปลง การเผาเตาพื้นฐาน ครอบคลุมโคนโดยละเอียดกว่านี้

จากสูตรเคลือบสู่สูตรเซเกอร์

สูตรเคลือบ (batch recipe) ระบุวัตถุดิบตามน้ำหนัก โดยปกติปรับสเกลให้เคลือบพื้นฐานรวมกันได้ 100 สารเติมแต่ง (สารให้สี สารทำให้เคลือบทึบ และสารช่วยแขวนลอย) เพิ่มบนยอด 100 โดยปกติเป็นเปอร์เซ็นต์ของเคลือบพื้นฐาน เพื่อดูว่าเคลือบคืออะไร ช่างปั้นเปลี่ยนสูตรเคลือบเป็นสูตรเซเกอร์ (UMF หรือ สูตรของเซเกอร์ ตาม Hermann Seger ผู้ใช้รูปแบบสามคอลัมน์ของสูตรนี้เป็นคนแรก)

หน้าสูตรเคลือบของ Glazecalc ทำทั้งสี่ขั้นตอนขณะที่คุณพิมพ์ และแสดงผลเป็นสามคอลัมน์: สารช่วยหลอม (R₂O และ RO) รวมกันได้ 1; สารให้ความคงตัว (R₂O₃: อลูมินา โดยมักวางโบรอนไว้ที่นี่); และสารก่อแก้ว (RO₂: ซิลิกา) “การทำให้เป็นหนึ่งเป็นเพียงเครื่องมือปรับสเกล” Glazy ระบุ: สูตรเคลือบสองสูตรที่ทำจากวัตถุดิบต่างกันแต่มีสูตรเซเกอร์เดียวกัน “ทำงานเกือบเหมือนกันเมื่อเผาแล้ว” ดังนั้นเลข 1 เป็นไม้บรรทัดร่วม ไม่ใช่ปริมาณที่คุณชั่ง Digitalfire เสริมว่าวิธีนี้ “ใช้ไม่ได้ผลดีนักที่อุณหภูมิต่ำกว่า” ซึ่งโบรอนไม่ใช่สารช่วยหลอมธรรมดา และสูตรเซเกอร์ “เป็นการเปรียบเทียบและดูได้ดีที่สุดในบริบท” เปรียบเทียบเรียงสูตรเคมีของสูตรเคลือบสองสูตรเทียบกันทีละออกไซด์

อัตราส่วนซิลิกาต่ออลูมินา

ตัวเลขเดี่ยวที่มีประโยชน์ที่สุดคืออัตราส่วนซิลิกาต่ออลูมินา: ซิลิกาหารด้วยอลูมินา ในตัวอย่าง 3.70 ÷ 0.41 ได้ประมาณ 9

อัตราส่วน 5–7 ไม่ได้ทำนายความเงาหรือความด้านด้วยตัวเอง: สารช่วยหลอม โบรอน และโคนล้วนเลื่อนเส้นแบ่ง Glazy ให้ความสมดุลของสารช่วยหลอมทั่วไปสำหรับเคลือบเสถียรที่ R₂O 0.2 กับ RO 0.8 ไปจนถึง R₂O 0.3 กับ RO 0.7 อัลคาไลที่มากขึ้นทำให้เนื้อเคลือบที่หลอมไหลง่ายขึ้นและเพิ่มการขยายตัว และจึงเพิ่มความเสี่ยงของการแตกลายงา

การสูญเสียน้ำหนักจากการเผา

การสูญเสียน้ำหนักจากการเผา (LOI) คือน้ำหนักที่วัตถุดิบสูญเสียในเตาเผาเมื่อน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ สารอินทรีย์ หรือซัลเฟอร์ออกไปเป็นแก๊ส เคลือบที่เผาแล้วไม่มีสิ่งเหล่านี้ สูตรเซเกอร์จึงตัดออก

แก๊สที่ออกไปหลังจากเคลือบเริ่มหลอมต้องผุดผ่านเคลือบ ทำให้เกิด ตามคำของ Digitalfire “ฟอง ตุ่มพอง รูเข็ม การหดรวมตัว” ทัลค์ปล่อยแก๊สต่อเนื่องจนถึงประมาณ 899 °C (1650 °F) ฟริต วัตถุดิบผ่านการแคลไซน์ (ให้ความร้อนก่อนเพื่อไล่แก๊สออก) และการเปลี่ยนแปลงการเผา ล้วนช่วยได้

หนังสือรุ่นเก่าทำเลขคณิตนี้ด้วยมือ โดยใช้น้ำหนักโมเลกุล (น้ำหนักของหนึ่งโมลของวัตถุดิบหรือออกไซด์) และน้ำหนักสมมูล (น้ำหนักของวัตถุดิบที่ให้ออกไซด์หนึ่งโมล) ตามเลขคณิตของเรา แคลเซียมคาร์บอเนตประมาณ 100 g ให้แคลเซียมออกไซด์หนึ่งโมล คือ 56 g เครื่องคำนวณจัดการทั้งสองอย่าง

ฟริตและวัตถุดิบดิบ

ฟริต

ฟริตคือแก้วที่ทำในโรงงาน: แร่ที่หลอม ชุบน้ำให้เย็นเร็ว และบด การทำเป็นฟริตทำให้วัตถุดิบที่ละลายได้ เช่น บอแรกซ์ ไม่ละลาย ยึดออกไซด์ที่เป็นพิษ เช่น ตะกั่วและแบเรียม ไว้ในแก้วที่เสถียร ให้วัตถุดิบที่สม่ำเสมอกว่าแร่ดิบ และไล่แก๊สออก เคลือบจากฟริตจึง “ปราศจากข้อบกพร่องมากกว่ามาก” (Digitalfire) ฟริตยังหลอมเร็ว: ฟริตโซดาทำงานที่โคน 06 ขณะที่หินฟันม้า “เพิ่งเริ่มอ่อนตัวที่โคน 6” ฟริตมีราคาสูงกว่า ต้องมีดินเพื่อให้แขวนลอยอยู่ (ตัวอย่างของ Digitalfire คือฟริต 85% กับดิน 15%) และ “ตามทฤษฎีไม่ละลาย แต่ในทางปฏิบัติ ไม่เป็นเช่นนั้น”

ฟริตของอเมริกาเหนือเรียกตามผู้ผลิตและเบอร์: Ferro Frit 3134 (ตอนนี้ Ferro คือ Vibrantz) อยู่ในสูตรเคลือบสาธารณะของ Glazy ประมาณ 22% สูตรเคลือบของสหราชอาณาจักรมักระบุฟริตทั่วไป เช่น ฟริตบอแรกซ์มาตรฐาน

วัตถุดิบดิบทั่วไป

ชื่อตามภูมิภาค

• ดินขาว คือ china clay ในสหราชอาณาจักร ผู้จำหน่ายออสเตรเลียขายในชื่อ Eckalite
• ฟลินต์ เป็นชื่อเก่าของสหราชอาณาจักรสำหรับซิลิกา ผู้จำหน่ายในสหราชอาณาจักรยังขายฟลินต์แคลไซน์เป็นผลิตภัณฑ์แยก ดังนั้น “flint” ในสูตรเคลือบอังกฤษน่าจะหมายถึงฟลินต์แคลไซน์ และในสูตรเคลือบอเมริกันน่าจะหมายถึงควอตซ์บด ทั้งสองจำหน่ายเป็นแหล่งซิลิกา ให้ตรวจผลวิเคราะห์
• หินจีน (china stone) และหินคอร์นิช (Cornwall stone) เป็นวัตถุดิบเดียวกัน เกี่ยวข้องกับหินฟันม้า
• แคลเซียมคาร์บอเนต คือ whiting ผู้จำหน่ายเยอรมนีเรียกว่า Kreide (ชอล์ก)

ตัดสินวัตถุดิบจากออกไซด์ที่ให้ ไม่ใช่จากชื่อ Glazecalc ทำงานแบบนั้น: คุณกรอกผลวิเคราะห์ของผู้จำหน่ายที่หน้าวัตถุดิบได้ และ ลองวัตถุดิบสมัยใหม่แล้วเปรียบเทียบ แนะนำปริมาณและเปรียบเทียบ และ จับคู่กับที่ฉันมี ล้วนจับคู่ออกไซด์หลังเผา ไม่ใช่ชื่อ

วัตถุดิบก็เปลี่ยนไปเช่นกัน หินฟันม้า Custer เลิกผลิตในปี ค.ศ. 2023 เหมืองต้นฉบับของ Gerstley Borate ปิดราวปี ค.ศ. 1999–2000 Laguna ยังจำหน่ายผลิตภัณฑ์ภายใต้ชื่อนั้น และ Gillespie Borate เป็นวัตถุดิบทดแทนหลัก แหล่งข้อมูลไม่ตรงกันว่า Gillespie แทน Gerstley Borate แบบปอนด์ต่อปอนด์ได้หรือไม่ (ผู้ผลิตและ Potclays บอกว่าได้ Digitalfire และรายอื่น บอกว่าไม่ได้) จึงเปรียบเทียบทั้งสองใน Glazecalc แล้วทดสอบแบตช์ขนาดเล็ก

สารให้สีและสารทำให้เคลือบทึบ

สารให้สีคือออกไซด์หรือคาร์บอเนตของโลหะที่ให้สีแก่เคลือบ สีสะเตนคือสารให้สีที่ทำในโรงงาน เสถียรและสม่ำเสมอกว่าออกไซด์ดิบ สารให้สีโดยปกติน้อยกว่า 5% ของเคลือบพื้นฐาน หลายตัวน้อยกว่า 1% และคาร์บอเนตมีความแรงประมาณครึ่งหนึ่งของออกไซด์ที่ตรงกัน

ปริมาณของโคบอลต์และโครมเป็นที่ถกเถียงกันจริง Glazy ระบุว่า 0.1% ของโคบอลต์พอสำหรับสีน้ำเงิน; Glendale Community College ให้ ½–2% หรือ ½–3% ตามบรรยากาศ; Birdie Boone ใน Pottery Making Illustrated ระบุ 3% หรือน้อยกว่า สำหรับโครม Boone ระบุต่ำกว่า 0.5% และ Glendale 2–3% ทางที่ปลอดภัยคือเริ่มจากน้อยและทำชุดทดสอบแบบเส้น: แถวของแผ่นทดสอบที่เพิ่มส่วนผสมหนึ่งอย่างทีละขั้นจากน้อยไปมาก

เคลือบพื้นฐานเปลี่ยนสี เคลือบพื้นฐานที่เงาและโปร่งใสให้สีสดที่สุด เคลือบกึ่งด้านและด้าน ซึ่งมักมีอลูมินาสูงกว่า ทำให้สีหม่น แมกนีเซียมดันโคบอลต์ไปทางม่วง สังกะสีทำให้โครมเป็นสีน้ำตาล และโครมกับดีบุกให้สีชมพู

สารทำให้เคลือบทึบ

สารทำให้เคลือบทึบทำให้เคลือบทึบ ซ่อนดิน เคลือบโปร่งใสให้เห็นดิน

ความเข้ากันของเคลือบและข้อบกพร่อง

ดินและเคลือบต่างขยายตัวเมื่อร้อนและหดตัวเมื่อเย็น แต่ละอย่างในปริมาณของตัวเอง: การขยายตัวเนื่องจากความร้อน ความเข้ากันของเคลือบกับเนื้อดินคือความตรงกันของทั้งสองอย่าง ความเข้ากันที่ดีทำให้เคลือบถูกดินบีบเล็กน้อย Digitalfire ระบุว่าการบีบเล็กน้อยทำให้ชิ้นงานแข็งแรงขึ้น ขณะที่มากเกินไปอาจทำให้อ่อนแอและแม้แต่แตกได้

เคลือบแตกลายงาและเคลือบหลุดร่อน

เคลือบแตกลายงาคือเครือข่ายของรอยแตกละเอียด การขยายตัวของเคลือบสูงกว่าของเนื้อดิน ดังนั้นเมื่อเย็นลงจึงหดมากกว่า ถูกดึงและแตก โดยปกติเพราะโซเดียมและโพแทสเซียม (Na₂O, K₂O) มากเกินไป อาจปรากฏทีหลังระหว่างใช้งานด้วย หลังจากเย็นลงทันทีซ้ำหลายครั้ง เช่น การสัมผัสของเหลวเย็น เมื่อเป็นที่ต้องการ เช่นในราคุ เรียกว่าเคลือบแตกรานตั้งใจ Digitalfire ระบุว่า “95% ของเวลา วิธีแก้คือปรับการขยายตัวเนื่องจากความร้อนของเคลือบ” การทำให้เย็นตัวช้าเพียงแค่ทำให้เคลือบแตกลายงาช้าลง การทดสอบของ Digitalfire: ให้ความร้อนชิ้นงานถึงประมาณ 149 °C (300 °F) จุ่มลงในน้ำแข็ง และถูปากกาสักหลาดทับเพื่อแสดงรอยแตก

แหล่งข้อมูลต่างกันเรื่องวิธีแก้แรก Glazy แนะนำให้เติมซิลิกาหรืออลูมินา Digitalfire ตอบว่าซิลิกาที่เพิ่ม “เพียงทำให้ KNaO เจือจาง” (โซเดียมและโพแทสเซียม) Linda Bloomfield เพิ่มโบรอนหรือลดหินฟันม้า ทีละวัตถุดิบ คำแนะนำของเรา: ในเครื่องคำนวณสูตรเคลือบ ให้สลับโซเดียมและโพแทสเซียมบางส่วนเป็นสารช่วยหลอมที่ขยายตัวต่ำกว่า (โบรอน ลิเทียม แมกนีเซียม แคลเซียม) ตรวจการเปลี่ยนแปลงด้วย เปรียบเทียบ และยืนยันด้วยการทดสอบน้ำแข็ง

เคลือบหลุดร่อนคือตรงกันข้าม: การขยายตัวของเคลือบต่ำกว่าของเนื้อดินมาก จึงถูกบีบมากเกินไปและหลุดเป็นเกล็ดจากขอบและมุม Digitalfire เตือนว่าเกล็ดอาจคมเหมือนมีดโกนและอาจถูกกลืนได้ และ Glazy เรียกเคลือบหลุดร่อนว่า “อันตรายกว่าเคลือบแตกลายงาด้วยซ้ำสำหรับภาชนะใช้งาน” วิธีแก้คือเคลือบที่ขยายตัวสูงกว่าหรือเนื้อดินที่ขยายตัวต่ำกว่า

เงาและด้าน

พื้นผิวเงาสะท้อนแสงและเรียบ กึ่งด้านมีความมันนุ่ม และด้านหม่น ความเงาต้องการแก้วที่หลอมเต็มที่ ความด้านเกิดได้จากอลูมินามาก (อัตราส่วนซิลิกาต่ออลูมินาต่ำ) จากสารช่วยหลอม เช่น แคลเซียม แมกนีเซียม แบเรียม หรือสตรอนเทียม ที่เกิดผลึกขนาดเล็ก เมื่อเคลือบเย็นลง หรือจากการเผาไม่สุก

ข้อบกพร่องทั่วไป

เปลี่ยนทีละอย่าง และเก็บแผ่นทดสอบของคุณไว้

ความปลอดภัยของอาหาร

การละลายออกคือโลหะละลายออกจากเคลือบที่เผาแล้วสู่อาหารหรือเครื่องดื่ม และเคลือบอาจดูสมบูรณ์แบบแต่ก็ยังเป็นเช่นนั้นได้ การทดสอบตามกฎหมายแช่ชิ้นงานที่เผาแล้วในสารละลายกรดและวัดตะกั่วและแคดเมียมที่ออกมา

ปราศจากตะกั่วไม่เหมือนกับปลอดภัยสำหรับอาหาร

กฎในสหรัฐอเมริกา EU สหราชอาณาจักร และออสเตรเลียจำกัดตะกั่วและแคดเมียมที่ชิ้นงานที่เผาแล้วปล่อยออกมา ไม่ใช่สิ่งที่เคลือบมีอยู่ “ปราศจากตะกั่ว” กำจัดอันตรายหนึ่งอย่าง ไม่ใช่การจัดระดับความปลอดภัยของอาหาร ออกไซด์อื่นก็ละลายออกได้เช่นกัน: Glazy เตือนว่าเคลือบที่มีแบเรียมสูง “อาจละลายออกและโดยทั่วไปไม่ปลอดภัยสำหรับอาหาร” Digitalfire ระบุว่าทองแดง “อาจทำให้เคลือบละลายออกได้ ให้ทดสอบ” และ Glazy ไม่แนะนำเคลือบตะกั่วสำหรับภาชนะใช้งานอีกต่อไป

เคลือบด้านในคือเคลือบที่เสถียร โดยปกติใสหรือขาว สำหรับพื้นผิวที่สัมผัสอาหาร ในมุมมองของเรา เคลือบที่ไม่มีสารให้สี แบเรียม ตะกั่ว หรือลิเทียม ที่หลอมเต็มที่ ไม่แตกลายงา และทนการสึกหรอ เป็นทางเลือกที่ความเสี่ยงต่ำกว่า ความเสี่ยงที่ต่ำกว่าไม่ใช่การพิสูจน์

สูตรขีดจำกัด (Digitalfire ชอบสูตรเป้าหมาย) ให้ช่วงสูตรเซเกอร์ทั่วไปสำหรับเคลือบที่เสถียรที่โคนหนึ่ง: เป้าหมายโคน 6 ของ Digitalfire กำหนดอลูมินาที่ 0.285–0.64 และซิลิกาที่ 2.4–4.7 ช่วยนำทางไปสู่เคมีที่ดีแต่ไม่พิสูจน์อะไร Digitalfire หลีกเลี่ยงคำว่า “ขีดจำกัด” เพราะบ่งบอกว่าเคลือบที่อยู่ในช่วง “ปลอดภัยไปโดยปริยาย” เครื่องมือของ Glazecalc สำหรับเปลี่ยนสูตรเคลือบจะบอกเมื่อสูตรใหม่เกินขีดจำกัดที่แนะนำ เช่น โบรอนมากที่โคน 6 และเคลือบน่าจะเป็นอย่างไร

ขีดจำกัดทางกฎหมายต่างกันตามประเทศ ตารางแสดงของที่ที่คุณอยู่ ในหน่วยของกฎหมายเอง เลือกประเทศอื่นเพื่อเปรียบเทียบ

ในสหรัฐอเมริกา เครื่องเซรามิกตกแต่งที่ดูเหมือนใช้กับอาหารได้ จะถูกถือเป็นภาชนะสำหรับอาหาร เว้นแต่จะมีป้ายสติกเกอร์ และข้อความถาวรที่ปั๊มหรือเผาติดบนฐาน เช่น “Not for Food Use. May Poison Food” (ไม่ใช้กับอาหาร อาจทำให้อาหารเป็นพิษ) หรือมีรูทะลุพื้นผิวที่สัมผัสอาหาร EU กำหนดขีดจำกัดตะกั่วและแคดเมียมในข้อกำหนด EU 84/500/EEC และสหราชอาณาจักรรักษาตัวเลขเดียวกันในกฎหมายของตนเอง ตั้งแต่ 29 พฤษภาคม ค.ศ. 2026 เนเธอร์แลนด์ เบลเยียม และลักเซมเบิร์กอนุญาตตะกั่วน้อยลงประมาณ 130 ถึง 150 เท่า และแคดเมียมน้อยลงประมาณ 15 เท่า ออสเตรเลียกำหนดขีดจำกัดสำหรับชิ้นงานนำเข้า เราไม่พบขีดจำกัดทางการสำหรับชิ้นงานที่ผลิตในออสเตรเลียหรือนิวซีแลนด์

การทดสอบ

FDA ระบุว่าชุดตรวจแบบป้ายที่บ้านแสดงตะกั่วที่ละลายออกได้ แต่ Ceramics New Zealand เตือนว่าปากกาทดสอบไม่ได้ออกแบบมาสำหรับเซรามิกและให้ผลบวกลวง ถือผลบวกเป็นเหตุผลให้หยุดใช้ชิ้นงาน และผลลบไม่พิสูจน์อะไร การทดสอบการละลายออกของโลหะในห้องปฏิบัติการกับชิ้นงานที่เผาแล้ว (ASTM C738 ในสหรัฐอเมริกา; EN 1388 หรือ ISO 6486 ในยุโรป) คือคำตอบที่แท้จริง

ความถ่วงจำเพาะและการเคลือบ

ความถ่วงจำเพาะ

ผงเคลือบที่ผสมน้ำคือน้ำเคลือบ ความถ่วงจำเพาะ (SG) คือน้ำหนักเทียบกับน้ำปริมาตรเท่ากัน ซึ่งมีความถ่วงจำเพาะ 1.0: ยิ่งสูง ยิ่งมีผงในถังมาก หนังสือสหราชอาณาจักรรุ่นเก่าเรียกน้ำหนักต่อไพนต์ Glazy เรียก 1.4–1.5 ว่า “จุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับเคลือบส่วนใหญ่” หากต้องการวัด ให้ชั่งน้ำเคลือบ 100 mL พอดี (Glazy แนะนำกระบอกฉีดยา) แล้วหารด้วย 100: 145 g หมายถึงความถ่วงจำเพาะ 1.45 ไฮโดรมิเตอร์ใช้ไม่ได้ผลในเคลือบที่จับเป็นเจล และน้ำระเหย จึงตรวจอีกครั้งก่อนเคลือบ

เป้าหมายต่างกันตามแหล่งข้อมูล Digitalfire กำหนดเคลือบสำหรับชุบที่ 1.40–1.50 และเคลือบสำหรับทาเชิงพาณิชย์ที่ 1.25–1.55 ขณะที่ Potclays ให้ 1.71–1.81 สำหรับการทาและ 1.71 สำหรับการพ่น คำแนะนำของเรา: ชุบที่ประมาณ 1.45 โดยให้เคลือบจับเป็นเจลเล็กน้อย ทำตามฉลากสำหรับเคลือบทา และจดสิ่งที่ได้ผล

สารทำให้จับกลุ่ม (เกลือเอปซัม น้ำส้มสายชู หรือแคลเซียมคลอไรด์) ทำให้น้ำเคลือบจับเป็นเจลเล็กน้อย ทำให้เป็นไทโซโทรปี: ไหลเมื่อคน และเซ็ตตัวเมื่อนิ่ง สำหรับ “การเคลือบที่สม่ำเสมอและไม่หยด” สารช่วยกระจายตัว (โซเดียมซิลิเกตหรือ Darvan) ทำให้เหลวลง วิธีทำเคลือบ ครอบคลุมการผสมและการปรับ

การเคลือบ

ทำความสะอาดฝุ่นและไขมันออกจากชิ้นงานเผาดิบก่อนด้วยฟองน้ำที่เปียกเพียงเล็กน้อย แทนการล้าง ซึ่งทำให้ชิ้นงานอิ่มน้ำ อย่าเป่าฝุ่นออกด้วยลมอัดหรือปัดแบบแห้ง: ทำให้ฝุ่นซิลิกาลอยในอากาศ (การผสมอย่างปลอดภัยและการระบายอากาศ)

• การชุบ “โดยทั่วไปให้ชั้นเคลือบหนาสม่ำเสมอ” (Robin Hopper) เวลาชุบกำหนดความหนา: Digitalfire ระบุว่าเคลือบสำหรับชุบเชิงพาณิชย์ทำที่ประมาณ 1.4 สำหรับการชุบ 5 วินาที และ 1.5 สำหรับการชุบ 1 วินาที
• การเท เคลือบควรเป็น “บางกว่าตอนใช้ชุบเล็กน้อย”; ตรงที่การเทซ้อนกัน ชั้นเคลือบหนาเป็นสองเท่าและอาจไหล
• เคลือบสำหรับการทามีกัม เช่น กาว CMC ซึ่งช่วยให้เคลือบไหลและติด แล้วไหม้หมดไป ส่วนใหญ่ต้องทาหลายชั้น มักสองหรือสามชั้น ทำตามฉลาก
• การพ่นใช้เคลือบที่บางกว่ามาก พ่น “เป็นชั้นบางหลายชั้น เพิ่มความหนาทีละน้อย”

ชั้นเคลือบที่หนาเกินไปอาจหดรวมตัว พองเป็นตุ่ม หรือไหล หลักปฏิบัติของผู้จำหน่ายอยู่ระหว่างความหนาของบัตรเครดิตถึงเหรียญไดม์ของสหรัฐอเมริกา ซึ่งตามค่าประมาณของเราคือเคลือบแห้งประมาณ 1 mm แผ่นทดสอบที่ความหนาไม่กี่ระดับเป็นการตรวจที่เชื่อถือได้ ขี้ผึ้งกันเคลือบที่ฐานผลักเคลือบ ชิ้นงานจึงติดแผ่นรองเผาไม่ได้ และสารเคลือบแผ่นรองเผา ซึ่งเป็นสารเคลือบทนความร้อนที่มักทำจากดินขาวและซิลิกา ปกป้องแผ่นรองเผาจากเคลือบหยด

ออกซิเดชันและรีดักชัน

แก๊สในเตาเผา หรือบรรยากาศในเตา เปลี่ยนผลของเคลือบ ออกซิเดชันหมายถึงมีออกซิเจนมาก “เตาเผาไฟฟ้ามีความหมายเดียวกับการเผาแบบออกซิเดชัน” Digitalfire ระบุ และเคลือบออกซิเดชันโดยปกติสดกว่าเคลือบรีดักชัน โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำกว่า ในบรรยากาศออกซิเดชัน ทองแดงให้สีเขียวและเทอร์ควอยส์ และเหล็กให้สีน้ำตาล สีแทน และแดง เตาเผาไฟฟ้าที่ระบายอากาศไม่ดีและเต็มไปด้วยชิ้นงานที่ปล่อยแก๊สอาจเป็นกลางกว่าที่ตั้งใจ ระบบระบายอากาศที่ต่อตรงกับเตาเผาช่วยได้

รีดักชันจำกัดออกซิเจนโดยตั้งใจ โดยปกติในเตาเผาแก๊ส ฟืน หรือแบบพิเศษ ทองแดงเปลี่ยนเป็นสีแดง และเหล็กกลายเป็นสารช่วยหลอมที่แรงขึ้นและให้เซลาดอน (เขียวอมน้ำเงินถึงเขียวอมเทา จากเหล็กประมาณ ½–2%) และเทนโมกุ (temmoku: น้ำตาลอมดำ เหล็กประมาณ 5–6%) Glazy ระบุว่าเซลาดอนและสีแดงจากทองแดง “พึ่งพารีดักชัน” ดินก็เปลี่ยนด้วย: ในการเปรียบเทียบหนึ่งของ Digitalfire เนื้อสโตนแวร์เผาแล้วเป็นสีเทาในรีดักชันและออกเหลืองในออกซิเดชัน ซิลิคอนคาร์ไบด์ในเคลือบทำให้เกิดรีดักชันเฉพาะจุดเล็กได้แม้ในเตาเผาไฟฟ้า สำหรับรีดักชันตั้งแต่โคน 010 ถึงโคน 3 Orton แนะนำโคนปราศจากเหล็กของตน

คาดว่าสูตรเคลือบที่เขียนสำหรับเตาเผาแก๊สรีดักชันจะออกมาต่างกันในเตาเผาไฟฟ้า: เซลาดอนหรือสีแดงจากทองแดงที่พึ่งพารีดักชันจะดูไม่เหมือนกันในออกซิเดชัน ตรวจว่าสูตรเคลือบทำขึ้นสำหรับบรรยากาศแบบใด และจดบรรยากาศของคุณ พร้อมโคน ในหมายเหตุของสูตรเคลือบใน Glazecalc

เตาเผาทุกเตา รวมถึงเตาเผาไฟฟ้า ปล่อยควัน จึงให้ระบายควันออก การผสมอย่างปลอดภัยและการระบายอากาศ อธิบายวิธีทำ

อภิธานศัพท์

สารเติมแต่ง (Additive)

สารให้สี สารทำให้เคลือบทึบ หรือสารช่วยแขวนลอยที่เติมบนยอด 100 ของสูตรเคลือบ

อลูมินา (Al₂O₃)

สารให้ความคงตัวหลัก: หยุดการไหลและเพิ่มความแข็ง มาจากดินและหินฟันม้า

บอลเคลย์ (Ball clay)

ดินเหนียวที่มีเหล็กและสารอินทรีย์มากกว่าดินขาว

สูตรเคลือบ (Batch recipe)

วัตถุดิบดิบของเคลือบตามน้ำหนัก โดยปกติรวมกันได้ 100

เบนโทไนต์

ดินละเอียดมากที่เติม 1–3% เพื่อไม่ให้เคลือบตกตะกอน

เผาดิบ (Bisque; สหราชอาณาจักร: biscuit)

การเผาครั้งแรกที่อุณหภูมิต่ำกว่า โดยปกติโคน 08–04 (ส่วนใหญ่ 06–04) ทำให้ชิ้นงานแข็งแรงแต่ยังพรุน

โบรอน (B₂O₃)

ตามทางการเป็นสารก่อแก้ว แต่ใช้เป็นสารช่วยหลอม จำเป็นตั้งแต่โคน 06 ถึงโคน 6

กาว CMC

กัมเซลลูโลสที่ช่วยให้เคลือบทาได้และติด ไหม้หมดไป

สารให้สีและสีสะเตน (Colorant and stain)

ออกไซด์หรือคาร์บอเนตของโลหะที่ให้สีแก่เคลือบ สีสะเตนคือสารให้สีที่ทำในโรงงานและเสถียรกว่า

โคน (Cone)

พีระมิดเซรามิกที่ปรับเทียบแล้วซึ่งโค้งที่ฮีตเวิร์กที่กำหนด โคนอ้างอิงแสดงสิ่งที่ชิ้นงานได้รับ

เคลือบหดรวมตัว (Crawling)

เคลือบถอยเป็นเม็ดระหว่างการเผา ทิ้งดินเปล่า

เคลือบแตกลายงา (Crazing)

รอยแตกละเอียดในเคลือบที่หดมากกว่าเนื้อดิน; เคลือบแตกรานตั้งใจเมื่อต้องการ

ดีวิตริฟิเคชัน (Devitrification)

ผลึกที่เติบโตออกจากแก้วในช่วงต้นของการเย็นตัว ในที่ที่ไม่ต้องการ

ชิ้นงานร้าวจากความร้อน (Dunting)

รอยแตกในชิ้นงานจากความเครียดของการเย็นลงหรือการให้ความร้อน มักที่การเปลี่ยนรูปของควอตซ์ 573 °C (1063 °F)

เอิร์ทเทนแวร์ (Earthenware)

เนื้อดินไฟต่ำ (ประมาณโคน 06–02) ที่ยังพรุนอยู่

หินฟันม้า (Feldspar)

แร่ที่ให้สารช่วยหลอมอัลคาไลพร้อมอลูมินาและซิลิกา: โพแทช โซดา หรือเนฟีลีนไซอีไนต์

สารทำให้จับกลุ่มและสารช่วยกระจายตัว (Flocculant and deflocculant)

สารเติมแต่งที่ทำให้น้ำเคลือบจับเป็นเจล (เกลือเอปซัม น้ำส้มสายชู) หรือทำให้เหลวลง (โซเดียมซิลิเกต Darvan)

สารช่วยหลอม (Flux)

ออกไซด์ที่ลดอุณหภูมิหลอมเหลวของซิลิกา

ปลอดภัยสำหรับอาหาร (Food safe)

ตามกฎหมาย ปล่อยตะกั่วและแคดเมียมน้อยกว่าขีดจำกัดในการทดสอบด้วยกรด ไม่เหมือนกับปราศจากตะกั่ว

ฟริต (Frit)

แก้วที่ทำในโรงงาน หลอม ชุบน้ำให้เย็นเร็ว และบด ซึ่งทำให้ออกไซด์ที่ละลายได้หรือเป็นพิษไม่ละลาย

สารก่อแก้ว (Glass former)

ออกไซด์ที่สร้างแก้ว โดยปกติคือซิลิกา

เคลือบ (Glaze)

ชั้นแก้วที่หลอมในการเผาเพื่อปิดผนึกและตกแต่งชิ้นงาน

เผาเคลือบ (Glaze firing; สหราชอาณาจักร: glost firing)

การเผาที่หลอมเคลือบ

ความเข้ากันของเคลือบกับเนื้อดิน (Glaze fit)

การขยายตัวของเคลือบและเนื้อดินตรงกันเพียงใด ความเข้ากันที่ดีทำให้เคลือบถูกบีบเล็กน้อย

เงา กึ่งด้าน และด้าน (Gloss, satin and matte)

สะท้อนแสงและเรียบ; ความมันนุ่ม; หม่น

ชิ้นงานดิบ (Greenware)

ชิ้นงานที่ยังไม่เผา: ดินหมาดเมื่อแข็งแต่ยังชื้น แห้งสนิทเมื่อไม่เหลือน้ำอิสระ

ฮีตเวิร์ก (Heatwork)

ผลรวมของอุณหภูมิและเวลาในเตาเผา สิ่งที่โคนวัด

ดินขาว (Kaolin; สหราชอาณาจักร: china clay)

ดินสีขาวบริสุทธิ์ที่ให้อลูมินาและซิลิกา ช่วยให้เคลือบแขวนลอย ออสเตรเลีย: Eckalite

สารเคลือบแผ่นรองเผา (Kiln wash)

สารเคลือบทนความร้อนที่ปกป้องแผ่นรองเผาจากเคลือบหยด

การละลายออก (Leaching)

โลหะละลายออกจากเคลือบที่เผาแล้วสู่อาหารหรือเครื่องดื่ม

สูตรขีดจำกัด (สูตรเป้าหมาย) (Limit formula)

ช่วงสูตรเซเกอร์ทั่วไปสำหรับเคลือบที่เสถียรที่โคนหนึ่ง เป็นแนวทาง ไม่ใช่การรับประกัน

ชุดทดสอบแบบเส้น (Line blend)

การทดสอบที่เพิ่มส่วนผสมหนึ่งอย่างทีละขั้นระหว่างสองปริมาณ ชุดทดสอบแบบสามเหลี่ยมเปลี่ยนสามอย่างบนตาราง

เคลือบด้านใน (Liner glaze)

เคลือบที่เสถียร โดยปกติใสหรือขาว สำหรับพื้นผิวที่สัมผัสอาหาร

LOI (การสูญเสียน้ำหนักจากการเผา)

น้ำหนักที่สูญเสียในการเผาเป็นน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ สารอินทรีย์ หรือซัลเฟอร์

เผาครั้งเดียว (Once-firing)

การเคลือบชิ้นงานที่ยังไม่เผาและเผาเพียงครั้งเดียว

สารทำให้เคลือบทึบ (Opacifier)

วัตถุดิบ เช่น เซอร์คอน ดีบุกออกไซด์ หรือไทเทเนียมไดออกไซด์ ที่ทำให้เคลือบทึบ

ออกซิเดชันและรีดักชัน (Oxidation and reduction)

การเผาที่มีออกซิเจนมาก (เตาเผาไฟฟ้า) หรือที่จำกัดออกซิเจน (โดยปกติแก๊สหรือฟืน)

ออกไซด์ (Oxide)

สารประกอบของธาตุกับออกซิเจน ผลวิเคราะห์ออกไซด์ระบุตามเปอร์เซ็นต์น้ำหนัก

รูเข็มและเคลือบพองเป็นตุ่ม (Pinholing and blistering)

รูเล็ก หรือหลุมขอบคม ที่แก๊สหนีออกผ่านเนื้อเคลือบที่หลอม

พอร์ซเลน (Porcelain)

เนื้อดินสีขาวไฟสูงที่มีดินขาวมาก มักโปร่งแสง

R₂O และ RO

สารช่วยหลอมอัลคาไล (Na₂O, K₂O, Li₂O) และสารช่วยหลอมอัลคาไลน์เอิร์ท (CaO, MgO, BaO, SrO พร้อม ZnO)

เคลือบหลุดร่อน (Shivering)

เคลือบหลุดเป็นเกล็ดจากขอบเพราะถูกบีบมากเกินไป เป็นอันตรายบนภาชนะใช้งาน

ซิลิกา (SiO₂)

สารก่อแก้ว เรียกอีกอย่างว่าฟลินต์หรือควอตซ์

อัตราส่วนซิลิกาต่ออลูมินา (Silica to alumina ratio)

ซิลิกาหารด้วยอลูมินาในสูตรเซเกอร์: สูงกว่ามักเงา ต่ำกว่ามักด้าน

น้ำดินและเอนโกบ (Slip and engobe)

ดินในน้ำ เอนโกบคือชั้นเคลือบคล้ายน้ำดินที่มีวัสดุที่ไม่ใช่ดินมากกว่า

ความถ่วงจำเพาะ (SG)

น้ำหนักของน้ำเคลือบเทียบกับน้ำปริมาตรเท่ากัน สหราชอาณาจักรรุ่นเก่า: น้ำหนักต่อไพนต์

สารให้ความคงตัว (Stabilizer)

ออกไซด์ ส่วนใหญ่คืออลูมินา ที่ทำให้เนื้อเคลือบที่หลอมหนืดขึ้นและเพิ่มความทนทาน

สโตนแวร์ (Stoneware)

เนื้อดินไฟกลางถึงไฟสูง (ประมาณโคน 5–10) ที่กลายเป็นเนื้อแก้วหรือเกือบเป็น

ไทโซโทรปี (Thixotropy)

ไหลเมื่อคน เซ็ตเป็นเจลนุ่มเมื่อนิ่ง

สีใต้เคลือบ (Underglaze)

น้ำดินสีหรือการตกแต่งด้วยออกไซด์ โดยปกติอยู่ใต้เคลือบใส

สูตรเซเกอร์ (UMF, สูตรของเซเกอร์)

ออกไซด์ของเคลือบเป็นจำนวนโมเลกุล ปรับสเกลให้สารช่วยหลอมรวมกันได้ 1

การหลอมตัวเป็นเนื้อแก้ว (Vitrification)

เนื้อดินกลายเป็นเหมือนแก้วและไม่พรุนในการเผา

ขี้ผึ้งกันเคลือบ (Wax resist)

ขี้ผึ้งที่ทาตรงที่ไม่ต้องการให้มีเคลือบ โดยปกติคือฐาน

แคลเซียมคาร์บอเนต (Whiting)

สารช่วยหลอมแคลเซียมหลัก สูญเสียน้ำหนักมากกว่า 40% ในการเผา เยอรมัน: Kreide

แหล่งข้อมูล

• Glazy Help: Glaze
• Glazy Help: Oxides
• Glazy Help: Raw materials
• Glazy Help: Glossary
• Glazy Help: Analyses
• Glazy Help: Firing
• Glazy Help: Defects
• Glazy Help: Specific gravity
• Orton Ceramic Foundation: Pyrometric cone chart, °F (via The Ceramic Shop)
• Digitalfire: Bisque
• Digitalfire: Bentonite
• Digitalfire: Unity molecular formula
• Digitalfire: LOI
• Digitalfire: Frit
• Digitalfire: Limit formula
• Digitalfire: Glaze crazing
• Digitalfire: Glaze shivering
• Digitalfire: Specific gravity
• Digitalfire: Oxidation firing
• Ceramic Arts Network: Common glaze faults and how to correct them (Linda Bloomfield)
• Ceramic Arts Network: An introduction to color (Birdie Boone)
• Ceramic Arts Network: 8 ways to apply glaze (Robin Hopper)
• Glendale Community College: Glaze color
• Potclays: The difference between stoneware and earthenware
• US FDA: Compliance Policy Guide Sec. 545.450, Pottery (ceramics), lead contamination
• EUR-Lex: คำสั่งสภายุโรป 84/500/EEC ลงวันที่ 15 ตุลาคม ค.ศ. 1984 ว่าด้วยการประสานกฎหมายของประเทศสมาชิกเกี่ยวกับเครื่องเซรามิกที่มีไว้เพื่อสัมผัสกับอาหาร
• eCFR: 21 CFR 109.16, Ornamental and decorative ceramicware