Glasieren von Grund auf

Was eine Glasur ist

Eine Glasur ist eine dünne Glasschicht, die mit einem Gefäß verschmolzen ist. Glazy, die offene Datenbank für Glasurrezepte, nennt sie „eine Glasformel, die darauf abgestimmt ist, bei bestimmten Temperaturen zu schmelzen und mit dem Ton zu verschmelzen“. Sie wird als Pulverschicht aufgetragen und schmilzt im Ofen zu einem glasigen Überzug, der den Ton versiegelt, sodass das Gefäß weniger leicht undicht wird, Flecken annimmt oder sich abnutzt. Bei der Endtemperatur des Brandes reagiert die Schmelze auch mit dem Ton und bildet oft eine Zwischenschicht, die die Glasur fest verankert. Auf Irdenware liegt die Glasur als eigene Schicht obenauf; auf Steinzeug schmilzt sie in den Scherben ein.

Ein Rezept nennt Rohstoffe, etwa Feldspat, Kreide und Kaolin. Im Ofen entweicht ein Teil jedes Rohstoffs als Gas (Wasser oder Kohlendioxid), und der Rest wird zu Oxiden: Verbindungen eines Elements mit Sauerstoff, etwa Kieselsäure (SiO₂) oder Calciumoxid (CaO). Das gebrannte Glas besteht aus Oxiden, deshalb wird eine Glasur über ihre Oxide beschrieben. Jedes Oxid hat eine von drei Aufgaben.

• Kieselsäure (SiO₂) ist der Glasbildner: Sie baut das Glas auf. Reine Kieselsäure schmilzt erst über 1700 °C (3100 °F), weit heißer, als ein Töpferofen wird, und eine kieselsäurereiche Glasur ist im Allgemeinen beständiger.
• Flussmittel senken den Schmelzpunkt auf eine Temperatur, die ein Ofen erreichen kann. Die Alkalien, geschrieben R₂O, sind die Oxide von Natrium, Kalium und Lithium (Na₂O, K₂O, Li₂O); sie wirken ab Ortonkegel 06 bis in den mittleren und hohen Brennbereich. Die Erdalkalien, geschrieben RO, sind die Oxide von Calcium, Magnesium, Barium und Strontium (CaO, MgO, BaO, SrO), und Zinkoxid (ZnO) wird zu ihnen gezählt; sie wirken am besten von Kegel 5 bis Kegel 10. Das R steht für ein beliebiges Metall der jeweiligen Gruppe.
• Tonerde (Al₂O₃) ist der Stabilisator. Sie macht die Schmelze zäher, sodass sie an senkrechten Wänden hält, und bringt Härte und Beständigkeit. Glazy warnt: Bei zu wenig Tonerde „kann Ihre Glasur ablaufen; zu viel kann die Schmelze so zäh machen, dass sie matt wird“. Tonerde stammt größtenteils aus Ton und Feldspat.

Bor (B₂O₃) verwischt die Grenze. In der Chemie zählt es zu den Glasbildnern, doch bei den Temperaturen einer Töpferwerkstatt wirkt es als Flussmittel, und in der Töpferei wird es auch so behandelt. Bei Kegel 5–6 ist es entscheidend, im hohen Brennbereich nicht nötig. (Kegel, nach denen Brände benannt werden, werden weiter unten erklärt.)

Eine Merkhilfe: Kieselsäure ist das Glas, die Flussmittel lassen es bei einer Temperatur schmelzen, die Ihr Ofen erreicht, und Tonerde macht es zäher, sodass es bleibt, wo Sie es aufgetragen haben.

Ton, Überzüge und die zwei Brände

Tonmassen

Die Tonmasse ist der Ton, aus dem ein Gefäß gemacht ist. Es gibt drei Hauptarten.

• Irdenware: eine Masse für den niedrigen Brennbereich, etwa Kegel 06–02, die porös bleibt. Sie ist oft rot oder beige und braucht eine Glasur, um Wasser zu halten.
• Steinzeug: eine Masse für den mittleren bis hohen Brennbereich, etwa Kegel 5–10, die dicht gesintert oder nahezu dicht wird.
• Porzellan: eine weiße, kaolinreiche Masse für den hohen Brennbereich, oft durchscheinend.

Dicht gesintert heißt glasig und nicht porös; die Sinterung ist der Vorgang, bei dem eine Masse im Brand so wird. In Großbritannien wird die Grenze oft stattdessen über die Temperatur gezogen: Steinzeug wird über 1200 °C (2192 °F) gebrannt, Irdenware darunter. Der mittlere Brennbereich, Kegel 5–6, liegt knapp beiderseits dieser Grenze.

Überzüge und Trocknen

Schlicker ist in Wasser aufgeschlämmter Ton, zum Gießen, Verbinden oder Verzieren. Eine Engobe ist ein schlickerartiger, oft farbiger Überzug mit einem höheren Anteil an Rohstoffen, die kein Ton sind. Eine Unterglasurfarbe ist farbiger Schlicker oder eine Bemalung mit Oxiden, meist mit einer Transparentglasur überzogen.

Ungebrannte Ware heißt auf Englisch greenware (die Quellen sind uneins, ob das Wort alle ungebrannte Ware meint oder nur trockene). Beim Trocknen wird sie zuerst lederhart: fest, aber noch etwas feucht, der Zeitpunkt, um abzudrehen und Henkel anzusetzen; dann knochentrocken: ohne freies Wasser, sehr zerbrechlich und bereit für den Brand.

Die zwei Brände

Der erste, niedrigere Brand ist der Schrühbrand (in britischen Quellen biscuit), meist Kegel 08–04 (am häufigsten 06–04), etwa 942–1063 °C (1728–1945 °F). Danach ist die Ware fest, aber porös. Digitalfire, eine Referenzseite zu Glasuren, empfiehlt im Allgemeinen mehr als 15 % Porosität, damit die geschrühte Ware der Glasur beim Auftragen Wasser entzieht. Niedrig geschrühte Ware (Kegel 08–06) ist poröser; hoch geschrühte (oft Kegel 04) ist fester, nimmt die Glasur aber schlechter an.

Potclays, ein britischer Lieferant, beschreibt einen Schrühbrand auf etwa 1000 °C (1832 °F), etwa Kegel 06. Aus diesen Quellen zusammen empfehlen wir für einen ersten Schrühbrand Kegel 06–04: 998–1063 °C (1828–1945 °F) bei der mittleren Heizrate nach Orton.

Der Glasurbrand (auch Glattbrand, in britischen Quellen glost firing) schmilzt die Glasur und brennt bei Steinzeug auch die Tonmasse dicht. Beim Einbrand wird ungebrannte Ware glasiert und nur ein einziges Mal gebrannt. Digitalfire berichtet von einem Fall aus der Produktion, in dem roh glasierte Ware an den Rändern abrollte, bis ein Schrühbrand das behob; beginnen Sie also mit zwei Bränden. Die Anleitung Brennen mit einem einfachen Ofen enthält Brennkurven für beide.

Kegel und Wärmearbeit

Ein Brand wird nach einem Kegel benannt: einer schlanken keramischen Pyramide, die sich biegt, wenn sie eine bestimmte Wärmemenge erhalten hat. Orton, der Hersteller, sagt es so: „Kegel messen nicht nur die Temperatur. Sie messen die Wärmearbeit, das Zusammenwirken von Zeit und Temperatur.“

Der Grund ist die Wärmearbeit: Glasur, Ton und Kegel reagieren nicht nur darauf, wie heiß sie werden, sondern auch darauf, wie lange sie heiß sind. Bei einem langsamen Brand biegt sich ein Kegel bei niedrigerer Temperatur, bei einem schnellen bei höherer. Laut Ortons Tabelle biegt sich Kegel 6 bei 1185 °C (2165 °F), wenn der Brand zum Schluss um 15 °C (27 °F) pro Stunde steigt, bei 1222 °C (2232 °F) bei 60 °C (108 °F) pro Stunde und bei 1243 °C (2269 °F) bei 150 °C (270 °F) pro Stunde; gemeint ist die Heizrate über die letzten 100 °C (180 °F). Ein Kegel ist gefallen, wenn sich seine Spitze um 90° geneigt hat; Orton nennt das die 5-Uhr-Stellung.

Die Kegelnummern reichen von 022 bis 42. Eine führende Null kennzeichnet die kühlere Reihe, in der eine größere Zahl kühler ist: Kegel 06 ist kühler als Kegel 04 und Kegel 01 kühler als Kegel 1.

Benennen und programmieren Sie Ihre Brände nach Kegeln, und betrachten Sie die Temperaturen als Näherungswerte. Ein Messkegel auf der Ofenplatte zwischen den Stücken oder ein Kegelsatz aus drei Kegeln (Führungs-, Haupt- und Wachkegel) zeigt die Wärmearbeit, die Ihre Stücke tatsächlich erhalten haben.

Die veröffentlichten Temperaturen weichen voneinander ab. Glazy gibt für den hohen Brennbereich, Kegel 9–11, etwa 1280–1310 °C (2336–2390 °F) an, was Ortons Spalte für schnelles Aufheizen entspricht, und Digitalfire berichtet, dass die meisten Öfen Kegel 6 bei etwa 1204 °C (2200 °F) erreichen. Unser Rat: Nehmen Sie Ortons Werte für die mittlere Heizrate, wie diese Anleitung, programmieren Sie nach Kegel, und lassen Sie einen Messkegel entscheiden.

Außerhalb Nordamerikas geben Lieferanten oft °C statt eines Kegels an. Hermann Seger entwickelte den modernen Kegel, der 1886 in Berlin zuerst verwendet wurde, und Großbritannien hatte eigene Staffordshire-Kegel; gehen Sie nicht davon aus, dass ihre Nummern denen von Orton entsprechen. Wir haben keine Tabelle zum Umrechnen gefunden. Die Anleitung Brennen mit einem einfachen Ofen behandelt Kegel ausführlicher.

Vom Rezept zur Segerformel

Ein Versatz nennt die Rohstoffe nach Gewicht, meist so umgerechnet, dass die Grundglasur 100 ergibt. Zusätze (Färbemittel, Trübungsmittel und Stellmittel) kommen zu den 100 hinzu, meist in Prozent der Grundglasur. Um zu sehen, was die Glasur ist, wird das Rezept in die Segerformel umgerechnet (UMF, englisch unity molecular formula), benannt nach Hermann Seger, der ihre Anordnung in drei Spalten als Erster verwendete.

Die Rezeptseite von Glazecalc erledigt alle vier Schritte, während Sie tippen, und zeigt das Ergebnis in drei Spalten: Flussmittel (R₂O und RO), die zusammen 1 ergeben; Stabilisatoren (R₂O₃: Tonerde; Bor wird oft hier eingeordnet); und Glasbildner (RO₂: Kieselsäure). „Die Normierung ist nur ein Hilfsmittel zum Umrechnen“, schreibt Glazy: Zwei Rezepte aus verschiedenen Rohstoffen, aber mit derselben Segerformel „verhalten sich nach dem Brand nahezu gleich“. Die 1 ist also ein gemeinsamer Maßstab, keine Menge, die Sie abwiegen. Digitalfire fügt hinzu, dass die Methode „bei niedrigeren Temperaturen nicht so gut funktioniert“, wo Bor kein reines Flussmittel ist, und dass Segerformeln „vergleichend sind und am besten im Zusammenhang betrachtet werden“. Vergleichen stellt die Segerformeln zweier Rezepte Oxid für Oxid nebeneinander.

Das Kieselsäure-Tonerde-Verhältnis

Die nützlichste einzelne Zahl ist das Kieselsäure-Tonerde-Verhältnis: Kieselsäure geteilt durch Tonerde. Im Beispiel ergibt 3,70 ÷ 0,41 etwa 9.

Ein Verhältnis von 5–7 sagt für sich allein weder Glanz noch Mattigkeit voraus: Die Flussmittel, das Bor und der Kegel verschieben die Grenze. Als typisches Flussmittelverhältnis für stabile Glasuren nennt Glazy 0,2 R₂O zu 0,8 RO bis 0,3 R₂O zu 0,7 RO. Mehr Alkali macht die Schmelze dünnflüssiger und erhöht ihre Wärmeausdehnung und damit das Risiko von Haarrissen.

Glühverlust

Der Glühverlust (GV) ist das Gewicht, das ein Rohstoff im Ofen verliert, wenn Wasser, Kohlendioxid, organische Stoffe oder Schwefel als Gas entweichen. Eine gebrannte Glasur hat keinen, deshalb lässt die Segerformel ihn weg.

Gas, das entweicht, nachdem die Glasur zu schmelzen begonnen hat, muss durch sie hindurchperlen und verursacht, mit den Worten von Digitalfire, „Bläschen, Blasen, Nadelstiche, Abrollen“. Talkum gibt bis etwa 899 °C (1650 °F) weiter Gas ab. Fritten, kalzinierte Rohstoffe (vorher erhitzt, um ihre Gase auszutreiben) und Änderungen am Brand helfen alle.

Ältere Bücher rechnen das von Hand, mit dem Molekulargewicht (dem Gewicht eines Mols eines Rohstoffs oder Oxids) und dem Äquivalentgewicht (dem Gewicht eines Rohstoffs, das ein Mol eines Oxids liefert). Nach unserer Rechnung liefern etwa 100 g Kreide ein Mol, 56 g, Calciumoxid. Ein Rechner erledigt beides.

Fritten und Rohstoffe

Fritten

Eine Fritte ist in einer Fabrik hergestelltes Glas: Mineralien werden geschmolzen, in Wasser abgeschreckt und gemahlen. Das Fritten macht lösliche Rohstoffe wie Borax unlöslich, schließt giftige Oxide wie Blei und Barium in ein stabiles Glas ein, ergibt einen gleichmäßigeren Rohstoff als ungefrittete Mineralien und treibt Gase aus; daher sind gefrittete Glasuren „viel fehlerfreier“ (Digitalfire). Fritten schmelzen auch früh: Eine natriumreiche Fritte wirkt schon bei Kegel 06, während Feldspat „bei Kegel 6 gerade erst zu erweichen beginnt“. Sie kosten mehr, sie brauchen Ton, um in der Schwebe zu bleiben (das Beispiel von Digitalfire ist 85 % Fritte mit 15 % Ton), und sie sind „theoretisch unlöslich, in der Praxis aber nicht“.

Nordamerikanische Fritten heißen nach Hersteller und Nummer: Ferro Frit 3134 (Ferro heißt heute Vibrantz) steht in etwa 22 % der öffentlichen Rezepte auf Glazy. Britische Rezepte nennen öfter allgemeine Fritten, etwa Boraxfritte.

Die gängigen Rohstoffe

Regionale Namen

• Kaolin heißt in Großbritannien China Clay; australische Lieferanten verkaufen ihn als Eckalite.
• Flint ist ein älterer britischer Name für Quarz. Britische Lieferanten verkaufen kalzinierten Flint noch als eigenes Produkt; „flint“ in einem britischen Rezept meint also wahrscheinlich kalzinierten Flint, in einem amerikanischen wahrscheinlich Quarzmehl. Beide werden als Quelle für Kieselsäure verkauft; prüfen Sie die Analyse.
• China Stone und Cornish Stone (Cornwall Stone) sind derselbe Rohstoff, mit Feldspat verwandt.
• Whiting in englischen Rezepten ist Calciumcarbonat; deutsche Lieferanten nennen es Kreide.

Beurteilen Sie einen Rohstoff nach den Oxiden, die er liefert, nicht nach seinem Namen. So arbeitet Glazecalc: Sie können die Analyse Ihres Lieferanten auf der Seite Rohstoffe eingeben, und Heutige Rohstoffe einsetzen und vergleichen, Mengen vorschlagen und vergleichen und Aus meinem Vorrat nachbauen gleichen alle die gebrannten Oxide ab, nicht die Namen.

Auch Rohstoffe ändern sich. Custer Feldspar wurde 2023 eingestellt. Die ursprüngliche Mine für Gerstley Borate schloss um 1999–2000; Laguna verkauft weiterhin ein Produkt unter diesem Namen, und Gillespie Borate ist der wichtigste Ersatz. Die Quellen sind uneins, ob sich Gerstley Borate Pfund für Pfund durch Gillespie Borate ersetzen lässt (der Hersteller von Gillespie Borate und Potclays sagen ja, Digitalfire und andere nein); vergleichen Sie die beiden also in Glazecalc und testen Sie dann einen kleinen Ansatz.

Färbemittel und Trübungsmittel

Ein Färbemittel ist ein Metalloxid oder -carbonat, das eine Glasur färbt; ein Farbkörper ist ein industriell hergestelltes Färbemittel, stabiler und gleichmäßiger als reine Oxide. Färbemittel machen meist unter 5 % der Grundglasur aus, viele unter 1 %, und ein Carbonat färbt etwa halb so stark wie das entsprechende Oxid.

Die Mengen für Kobalt und Chrom sind tatsächlich umstritten. Glazy schreibt, 0,1 % Kobalt genüge für ein Blau; das Glendale Community College nennt ½–2 % oder ½–3 %, je nach Ofenatmosphäre; Birdie Boone schreibt in Pottery Making Illustrated: 3 % oder weniger. Für Chrom nennt Boone unter 0,5 % und Glendale 2–3 %. Am sichersten ist es, niedrig anzufangen und eine Testreihe zu machen: eine Reihe von Probeplättchen, auf denen ein Bestandteil schrittweise von wenig bis viel erhöht wird.

Die Grundglasur verändert die Farbe. Eine glänzende, transparente Grundglasur ergibt die leuchtendste Farbe; seidenmatte und matte Grundglasuren, meist tonerdereicher, dämpfen sie. Magnesium zieht Kobalt ins Violette, Zink färbt Chrom braun, und Chrom mit Zinn ergibt Rosa.

Trübungsmittel

Ein Trübungsmittel macht eine Glasur deckend (opak), sodass der Ton nicht mehr zu sehen ist; eine transparente Glasur lässt ihn durchscheinen.

Glasursitz und Glasurfehler

Ton und Glasur dehnen sich beim Erhitzen aus und ziehen sich beim Abkühlen zusammen, jedes um sein eigenes Maß: seine Wärmeausdehnung. Der Glasursitz beschreibt, wie gut die beiden zusammenpassen. Bei gutem Glasursitz steht die Glasur durch den Scherben unter leichter Druckspannung; laut Digitalfire macht etwas Druckspannung die Ware fester, zu viel kann sie aber schwächen und sogar reißen lassen.

Haarrisse und Abplatzen

Haarrisse sind ein Netz feiner Risse. Die Wärmeausdehnung der Glasur ist höher als die des Scherbens, deshalb schrumpft sie beim Abkühlen stärker, wird gedehnt und reißt, meist wegen zu viel Natrium und Kalium (Na₂O, K₂O). Haarrisse können auch später im Gebrauch auftreten, nach wiederholtem plötzlichem Abkühlen, etwa durch kalte Flüssigkeiten. Sind sie erwünscht, wie beim Raku, heißen sie Craquelé. Digitalfire schreibt: „In 95 % der Fälle besteht die Lösung darin, die Wärmeausdehnung der Glasur anzupassen“; geregeltes Abkühlen verzögert Haarrisse nur. Der Test von Digitalfire: Erhitzen Sie die Ware auf etwa 149 °C (300 °F), tauchen Sie sie in Eiswasser, und reiben Sie mit einem Filzstift darüber, um Risse sichtbar zu machen.

Die Quellen sind uneins, was zuerst hilft. Glazy schlägt vor, Kieselsäure oder Tonerde zuzugeben; Digitalfire entgegnet, zusätzliche Kieselsäure „verdünnt nur das KNaO“ (Natrium und Kalium); Linda Bloomfield gibt Bor zu oder verringert den Feldspat, jeweils nur einen Rohstoff auf einmal. Unser Rat: Ersetzen Sie im Rezeptrechner einen Teil des Natriums und Kaliums durch Flussmittel mit niedrigerer Wärmeausdehnung (Bor, Lithium, Magnesium, Calcium), prüfen Sie die Änderung mit Vergleichen, und bestätigen Sie sie mit dem Eiswassertest.

Abplatzen ist das Gegenteil: Die Wärmeausdehnung der Glasur ist weit niedriger als die des Scherbens, deshalb steht sie zu stark unter Druckspannung und platzt an Rändern und Kanten ab. Digitalfire warnt, dass die Splitter messerscharf sein können und verschluckt werden könnten, und Glazy nennt Abplatzen „auf Gebrauchsgeschirr noch gefährlicher als Haarrisse“. Abhilfe schafft eine Glasur mit höherer oder eine Tonmasse mit niedrigerer Wärmeausdehnung.

Glänzend und matt

Eine glänzende Oberfläche spiegelt und ist glatt, eine seidenmatte hat einen gedämpften Schimmer, und eine matte ist glanzlos. Glanz braucht ein vollständig geschmolzenes Glas. Eine matte Oberfläche kann von viel Tonerde kommen (einem niedrigen Kieselsäure-Tonerde-Verhältnis), von Flussmitteln wie Calcium, Magnesium, Barium oder Strontium, die beim Abkühlen winzige Kristalle bilden, oder davon, dass die Glasur zu schwach gebrannt wurde.

Häufige Glasurfehler

Ändern Sie immer nur eine Sache auf einmal, und heben Sie Ihre Probeplättchen auf.

Lebensmitteleignung

Bei der Abgabe von Metallen löst sich Metall aus einer gebrannten Glasur und geht in Speisen oder Getränke über, und eine Glasur kann dabei tadellos aussehen. Bei den gesetzlich vorgesehenen Prüfungen wird das gebrannte Stück in eine saure Lösung gelegt, und das austretende Blei und Cadmium wird gemessen.

Bleifrei ist nicht dasselbe wie lebensmittelgeeignet

Die Vorschriften in den USA, der EU, dem Vereinigten Königreich und Australien begrenzen, wie viel Blei und Cadmium ein gebranntes Stück abgibt, nicht, was die Glasur enthält. „Bleifrei“ beseitigt eine Gefahr; es ist keine Aussage über die Lebensmitteleignung. Auch andere Oxide werden abgegeben: Glazy warnt, dass bariumreiche Glasuren „Metalle abgeben können und meist nicht lebensmittelgeeignet sind“, Digitalfire schreibt, Kupfer „kann dazu führen, dass eine Glasur Metalle abgibt; testen Sie sie“, und Glazy empfiehlt Bleiglasuren für Gebrauchsgeschirr nicht mehr.

Eine Innenglasur ist eine stabile, meist transparente oder weiße Glasur für Flächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen. Unserer Ansicht nach ist eine Glasur ohne Färbemittel, Barium, Blei oder Lithium, die vollständig ausschmilzt, keine Haarrisse bekommt und sich wenig abnutzt, die risikoärmere Wahl. Geringeres Risiko ist kein Beweis.

Grenzformeln (Digitalfire spricht lieber von Zielformeln) geben typische Bereiche der Segerformel für stabile Glasuren bei einem Kegel an: Die Zielwerte von Digitalfire für Kegel 6 setzen Tonerde auf 0,285–0,64 und Kieselsäure auf 2,4–4,7. Sie lenken Sie zu einer soliden Chemie, beweisen aber nichts; Digitalfire meidet das Wort „limit“ (Grenze), weil es nahelegt, Glasuren innerhalb der Bereiche „seien irgendwie sicher“. Die Werkzeuge von Glazecalc zum Ändern eines Rezepts melden, wenn das neue Rezept eine empfohlene Grenze überschreitet, etwa viel Bor bei Kegel 6, und was die Glasur dann wahrscheinlich tut.

Die gesetzlichen Grenzwerte sind von Land zu Land verschieden. Die Tabelle zeigt die Werte dort, wo Sie leben, in den Einheiten des jeweiligen Gesetzes; wählen Sie zum Vergleich ein anderes Land.

In den USA gilt dekorative Keramikware, die für Lebensmittel brauchbar aussieht, als Ware für Lebensmittel, es sei denn, sie trägt ein aufgeklebtes Etikett und einen dauerhaften Hinweis, der in ihren Boden geformt oder eingebrannt ist, etwa „Not for Food Use. May Poison Food“ (nicht für Lebensmittel; kann Lebensmittel vergiften), oder hat ein Loch durch die Fläche, die mit Lebensmitteln in Berührung käme. Die EU legt Grenzwerte für Blei und Cadmium in der Richtlinie 84/500/EWG fest, und das Vereinigte Königreich behält dieselben Werte in seinem eigenen Recht bei. Ab dem 29. Mai 2026 erlauben die Niederlande, Belgien und Luxemburg etwa 130- bis 150-mal weniger Blei und etwa 15-mal weniger Cadmium. Australien legt Grenzwerte für eingeführte Ware fest; für Ware, die in Australien oder Neuseeland hergestellt wird, haben wir keinen amtlichen Grenzwert gefunden.

Prüfen

Laut FDA können Wischtests für zu Hause anzeigen, dass eine Glasur Blei abgeben kann, doch Ceramics New Zealand warnt, dass Teststifte nicht für Keramik gedacht sind und falsch positive Ergebnisse liefern. Nehmen Sie ein positives Ergebnis als Grund, das Stück nicht mehr zu benutzen, und werten Sie ein negatives nicht als Beweis. Eine Laborprüfung der Blei- und Cadmiumabgabe am gebrannten Stück (ASTM C738 in den USA; EN 1388 oder ISO 6486 in Europa) gibt die eigentliche Antwort.

Spezifisches Gewicht und Auftragen

Spezifisches Gewicht

Mit Wasser angerührtes Glasurpulver ist ein Glasurschlicker. Sein spezifisches Gewicht (SG, vom englischen specific gravity) ist sein Gewicht im Vergleich zum gleichen Volumen Wasser, das ein spezifisches Gewicht von 1,0 hat: Je höher es ist, desto mehr Pulver ist im Eimer. Ältere britische Bücher sprechen vom Pint-Gewicht (pint weight). Glazy nennt 1,4–1,5 „einen guten Ausgangspunkt für die meisten Glasuren“. Zum Messen wiegen Sie genau 100 mL Glasurschlicker ab (Glazy empfiehlt eine Spritze) und teilen durch 100: 145 g bedeuten spez. Gewicht 1,45. Aräometer sind in angedickten Glasuren unzuverlässig, und Wasser verdunstet; messen Sie also vor dem Glasieren noch einmal.

Die Zielwerte unterscheiden sich je nach Quelle. Digitalfire nennt für Tauchglasuren 1,40–1,50 und für gekaufte Streichglasuren 1,25–1,55, Potclays dagegen 1,71–1,81 zum Streichen und 1,71 zum Spritzen. Unser Rat: Tauchen Sie bei etwa 1,45 mit leicht angedickter Glasur, folgen Sie bei einer Streichglasur dem Etikett, und schreiben Sie auf, was funktioniert.

Ein Flockungsmittel (ein Stellmittel: Bittersalz, Essig oder Calciumchlorid) dickt einen Glasurschlicker leicht an und macht ihn thixotrop: Beim Rühren fließt er, in Ruhe steift er an, für einen „gleichmäßigen, tropffreien Glasurauftrag“. Ein Verflüssigungsmittel (Natronwasserglas oder Darvan) verdünnt ihn. Die Anleitung Eine Glasur ansetzen erklärt das Anrühren und Einstellen.

Glasur auftragen

Entfernen Sie zuerst Staub und Fett von der geschrühten Ware mit einem kaum feuchten Schwamm, statt sie abzuwaschen, wodurch sie sich mit Wasser vollsaugt. Blasen Sie den Staub nicht mit Druckluft ab und bürsten Sie ihn nicht trocken ab: Das bringt Quarzstaub in die Luft (Sicheres Anmischen und Lüften).

• Tauchen „ergibt im Allgemeinen eine Schicht von gleichmäßiger Dicke“ (Robin Hopper). Die Tauchzeit bestimmt die Dicke: Laut Digitalfire werden gekaufte Tauchglasuren auf etwa 1,4 für eine Tauchzeit von 5 Sekunden und auf 1,5 für eine Tauchzeit von 1 Sekunde eingestellt.
• Zum Übergießen sollte die Glasur „etwas dünner sein als zum Tauchen“; wo sich Güsse überlappen, verdoppelt sich die Schicht und kann ablaufen.
• Streichglasuren enthalten einen Kleber wie Glasurkleber (CMC), der der Glasur hilft, zu fließen und zu haften, und dann ausbrennt. Die meisten brauchen mehrere Schichten, oft zwei oder drei; folgen Sie dem Etikett.
• Zum Spritzen wird eine viel dünnere Glasur verwendet, aufgetragen in „mehreren dünnen Schichten, die nach und nach die Dicke aufbauen“.

Eine zu dicke Schicht kann abrollen, Blasen werfen oder ablaufen. Die Faustregeln der Lieferanten reichen von der Dicke einer Kreditkarte bis zu der einer US-amerikanischen Dime-Münze, nach unserer Schätzung etwa 1 mm trockene Glasur; Probeplättchen in einigen verschiedenen Dicken sind die verlässliche Kontrolle. Abdeckwachs am Fuß stößt die Glasur ab, sodass das Gefäß nicht an der Ofenplatte festkleben kann, und Trennmittel, ein hitzebeständiger Anstrich, oft aus Kaolin und Quarz, schützt die Ofenplatten vor Tropfen.

Oxidation und Reduktion

Die Gase im Ofen, seine Ofenatmosphäre, verändern, wie Glasuren ausfallen. Oxidation bedeutet reichlich Sauerstoff. „Elektroöfen sind gleichbedeutend mit Oxidationsbrand“, schreibt Digitalfire, und Glasuren aus dem Oxidationsbrand sind meist leuchtender als solche aus der Reduktion, besonders bei niedrigeren Temperaturen. In Oxidation ergibt Kupfer Grün und Türkis, Eisen Braun-, Beige- und Rottöne. Ein schlecht entlüfteter Elektroofen voller Ware, die Gase abgibt, kann neutraler brennen als beabsichtigt; eine direkt an den Ofen angeschlossene Abluftanlage hilft.

Reduktion schränkt den Sauerstoff absichtlich ein, meist in einem Gas-, Holz- oder Spezialofen. Kupfer wird rot, und Eisen wird ein stärkeres Flussmittel und ergibt Seladon (blaugrün bis graugrün, aus etwa ½–2 % Eisen) und Temmoku (auch Tenmoku: braunschwarz, etwa 5–6 % Eisen). Laut Glazy sind Seladone und Kupferrot „auf Reduktion angewiesen“. Auch der Ton verändert sich: In einem Vergleich von Digitalfire brannte eine Steinzeugmasse in Reduktion grau und in Oxidation gelblich. Siliciumcarbid in einer Glasur kann selbst im Elektroofen kleine Bereiche mit Reduktion erzeugen. Für Reduktion von Kegel 010 bis Kegel 3 empfiehlt Orton seine eisenfreien Kegel.

Rechnen Sie damit, dass ein Rezept für einen Gasofen mit Reduktion im Elektroofen anders ausfällt: Ein Seladon oder Kupferrot, das auf Reduktion angewiesen ist, sieht in Oxidation nicht gleich aus. Prüfen Sie, für welche Ofenatmosphäre ein Rezept gemacht wurde, und notieren Sie Ihre eigene, zusammen mit dem Kegel, in den Notizen des Rezepts in Glazecalc.

Jeder Ofen, auch ein Elektroofen, gibt Abgase ab; sorgen Sie also für Abluft. Sicheres Anmischen und Lüften erklärt, wie.

Glossar

Abdeckwachs (wax resist)

Wachs, das dort aufgetragen wird, wo keine Glasur hin darf, meist am Fuß.

Abgabe von Metallen (leaching)

Metalle, die sich aus einer gebrannten Glasur lösen und in Speisen oder Getränke übergehen.

Abplatzen (shivering)

Glasur, die an Kanten abplatzt, weil sie zu stark unter Druckspannung steht; eine Gefahr auf Gebrauchsgeschirr.

Abrollen (crawling)

Die Glasur zieht sich im Brand zu Tropfen zusammen und legt den Scherben frei.

Ball Clay

Ein plastischer Ton mit mehr Eisen und organischen Stoffen als Kaolin.

Bentonit (bentonite)

Ein sehr feiner Ton, mit 1–3 % zugegeben, damit sich die Glasur nicht absetzt.

Bor (B₂O₃; boron)

Formal ein Glasbildner, aber als Flussmittel eingesetzt; unverzichtbar von Kegel 06 bis Kegel 6.

Einbrand (once-firing, single firing)

Ungebrannte Ware glasieren und nur einmal brennen.

Entglasung (devitrification)

Kristalle, die früh beim Abkühlen aus dem Glas wachsen, wo sie nicht erwünscht sind.

Färbemittel und Farbkörper (colorant, stain)

Ein Metalloxid oder -carbonat, das Glasur färbt; ein Farbkörper ist ein industriell hergestelltes, stabileres Färbemittel.

Feldspat (feldspar)

Ein Mineral, das Alkalien als Flussmittel zusammen mit Tonerde und Kieselsäure liefert: Kalifeldspat, Natronfeldspat oder Nephelin-Syenit.

Flockungsmittel und Verflüssigungsmittel (flocculant, deflocculant)

Zusätze, die einen Glasurschlicker andicken (Bittersalz, Essig) oder verdünnen (Natronwasserglas, Darvan).

Flussmittel (flux)

Ein Oxid, das die Schmelztemperatur der Kieselsäure senkt.

Fritte (frit)

Industriell hergestelltes Glas, geschmolzen, abgeschreckt und gemahlen, das lösliche oder giftige Oxide unlöslich macht.

Glänzend, seidenmatt und matt (gloss, satin, matte)

Spiegelnd und glatt; ein gedämpfter Schimmer; glanzlos.

Glasbildner (glass former)

Das Oxid, das das Glas aufbaut, meist Kieselsäure.

Glasur (glaze)

Eine Glasschicht, die im Brand schmilzt und ein Gefäß versiegelt und schmückt.

Glasurbrand (glaze firing, UK: glost firing)

Der Brand, in dem die Glasur schmilzt.

Glasurkleber, CMC (CMC gum)

Ein Kleber aus Cellulose, mit dem sich Glasur besser streichen lässt und besser haftet; er brennt aus.

Glasursitz (glaze fit)

Wie gut die Wärmeausdehnung von Glasur und Scherben zusammenpasst; bei gutem Glasursitz steht die Glasur unter leichter Druckspannung.

Glühverlust, GV (loss on ignition, LOI)

Gewicht, das im Brand als Wasser, Kohlendioxid, organische Stoffe oder Schwefel verloren geht.

Grenzformel, Zielformel (limit formula, target formula)

Typische Bereiche der Segerformel für stabile Glasuren bei einem Kegel; eine Richtschnur, keine Garantie.

Haarrisse (crazing)

Feine Risse in einer Glasur, die stärker schrumpft als ihr Scherben; erwünscht heißen sie Craquelé.

Innenglasur (liner glaze)

Eine stabile, meist transparente oder weiße Glasur für Flächen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen.

Irdenware (earthenware)

Eine Masse für den niedrigen Brennbereich (etwa Kegel 06–02), die porös bleibt.

Kaolin (UK: china clay)

Ein reiner, weißer Ton, der Tonerde und Kieselsäure liefert; hält Glasur in der Schwebe. Australien: Eckalite.

Kegel (cone)

Eine kalibrierte keramische Pyramide, die sich bei einer bestimmten Wärmearbeit biegt. Ein Messkegel zeigt, was die Stücke erhalten haben.

Kieselsäure (SiO₂; silica)

Der Glasbildner; als Rohstoff auch Quarz oder Flint genannt.

Kieselsäure-Tonerde-Verhältnis (silica to alumina ratio)

Kieselsäure geteilt durch Tonerde in der Segerformel: Ein höheres neigt zu Glanz, ein niedrigeres zu Matt.

Kreide (whiting)

Calciumcarbonat, das wichtigste Calcium-Flussmittel; verliert im Brand über 40 % seines Gewichts. Deutsche Lieferanten verkaufen es als Kreide.

Kühlrisse (dunting)

Risse in einem Gefäß durch Spannungen beim Abkühlen oder Aufheizen, oft beim Quarzsprung, 573 °C (1063 °F).

Lebensmittelgeeignet (food safe)

Rechtlich: gibt in einer Prüfung mit Säure weniger Blei und Cadmium ab, als die Grenzwerte erlauben. Nicht dasselbe wie bleifrei.

Nadelstiche und Blasen (pinholing, blistering)

Kleine Löcher oder scharfkantige Krater, wo Gas durch die Schmelze entwichen ist.

Oxid (oxide)

Eine Verbindung eines Elements mit Sauerstoff; eine Oxidanalyse führt die Oxide in Gewichtsprozent auf.

Oxidation und Reduktion (oxidation, reduction)

Brennen mit reichlich Sauerstoff (Elektroöfen) oder mit eingeschränktem Sauerstoff (meist Gas oder Holz).

Porzellan (porcelain)

Eine weiße, kaolinreiche Masse für den hohen Brennbereich, oft durchscheinend.

R₂O und RO

Die Alkalien als Flussmittel (Na₂O, K₂O, Li₂O) und die Erdalkalien als Flussmittel (CaO, MgO, BaO, SrO, dazu ZnO).

Schlicker und Engobe (slip, engobe)

Ton in Wasser; eine Engobe ist ein schlickerartiger Überzug mit mehr Anteilen, die kein Ton sind.

Schrühbrand (bisque, UK: biscuit)

Der erste, niedrigere Brand, meist Kegel 08–04 (am häufigsten 06–04); danach ist die Ware fest, aber porös.

Segerformel (unity molecular formula, UMF, Seger formula)

Die Oxide einer Glasur als Anzahlen von Molekülen, so umgerechnet, dass die Flussmittel zusammen 1 ergeben.

Sinterung (vitrification)

Eine Masse wird im Brand glasig und nicht porös.

Spezifisches Gewicht (specific gravity, SG)

Das Gewicht eines Glasurschlickers im Vergleich zum gleichen Volumen Wasser. In älteren britischen Büchern: Pint-Gewicht (pint weight).

Stabilisator (stabilizer)

Ein Oxid, vor allem Tonerde, das die Schmelze zäher und die Glasur beständiger macht.

Steinzeug (stoneware)

Eine Masse für den mittleren bis hohen Brennbereich (etwa Kegel 5–10), die dicht gesintert oder nahezu dicht wird.

Testreihe (line blend)

Proben, bei denen ein Bestandteil schrittweise zwischen zwei Mengen verändert wird. Eine Dreistoffmischung variiert drei auf einem Raster.

Thixotropie (thixotropy)

Beim Rühren fließen, in Ruhe zu einem weichen Gel ansteifen.

Tonerde (Al₂O₃; alumina)

Der wichtigste Stabilisator: verhindert das Ablaufen und bringt Härte. Stammt aus Tonen und Feldspäten.

Trennmittel (kiln wash)

Ein hitzebeständiger Anstrich, der Ofenplatten vor Glasurtropfen schützt.

Trübungsmittel (opacifier)

Ein Rohstoff wie Zirkonsilikat, Zinnoxid oder Titandioxid, der Glasur deckend macht.

Ungebrannte Ware (greenware)

Ware vor dem Brand: lederhart, wenn sie fest, aber noch feucht ist, knochentrocken, wenn kein freies Wasser mehr darin ist.

Unterglasurfarbe (underglaze)

Farbiger Schlicker oder Bemalung mit Oxiden, meist unter einer Transparentglasur.

Versatz (batch recipe)

Die Rohstoffe einer Glasur nach Gewicht, meist zusammen 100.

Wärmearbeit (heatwork)

Das Zusammenwirken von Temperatur und Zeit im Ofen; das, was Kegel messen.

Zusatz (additive)

Ein Färbemittel, Trübungsmittel oder Stellmittel, das zu den 100 eines Rezepts hinzukommt.

Quellen

• Glazy Help: Glaze
• Glazy Help: Oxides
• Glazy Help: Raw materials
• Glazy Help: Glossary
• Glazy Help: Analyses
• Glazy Help: Firing
• Glazy Help: Defects
• Glazy Help: Specific gravity
• Orton Ceramic Foundation: Pyrometric cone chart, °F (über The Ceramic Shop)
• Digitalfire: Bisque
• Digitalfire: Bentonite
• Digitalfire: Unity molecular formula
• Digitalfire: LOI
• Digitalfire: Frit
• Digitalfire: Limit formula
• Digitalfire: Glaze crazing
• Digitalfire: Glaze shivering
• Digitalfire: Specific gravity
• Digitalfire: Oxidation firing
• Ceramic Arts Network: Common glaze faults and how to correct them (Linda Bloomfield)
• Ceramic Arts Network: An introduction to color (Birdie Boone)
• Ceramic Arts Network: 8 ways to apply glaze (Robin Hopper)
• Glendale Community College: Glaze color
• Potclays: The difference between stoneware and earthenware
• US FDA: Compliance Policy Guide Sec. 545.450, Pottery (ceramics), lead contamination
• EUR-Lex: Council Directive 84/500/EEC of 15 October 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to ceramic articles intended to come into contact with foodstuffs
• eCFR: 21 CFR 109.16, Ornamental and decorative ceramicware