从基本原理学施釉

釉是什么

釉是熔附在器物上的一层薄玻璃。开放的釉料配方数据库 Glazy 称它是“为在一定温度下熔融并熔附在黏土上而调配的玻璃配方”。它以粉末层的形式施上，在窑中熔成玻璃质的釉层，封住黏土，所以器物不易渗漏、染色或磨损。在烧成的最高温度阶段，熔融的釉还会与黏土发生反应，两者之间常常形成一个把釉固定住的中间层。在陶器上，釉作为单独的一层附在表面；在炻器上，釉熔入坯体。

配方列出原料，如长石、碳酸钙和高岭土。在窑中，每种原料的一部分以气体（水或二氧化碳）的形式离开，其余的变成氧化物：元素与氧的化合物，如二氧化硅（SiO₂）或氧化钙（CaO）。烧成后的玻璃由氧化物构成，所以陶艺人用氧化物来描述釉。每种氧化物承担三种作用中的一种。

二氧化硅（SiO₂）是玻璃形成剂：它构成玻璃。纯二氧化硅要超过 1700 °C (3100 °F) 才熔化，比陶艺窑的温度高得多，二氧化硅含量高的釉一般更耐用。
熔剂把熔点降到窑能达到的温度。碱金属氧化物，写作 R₂O，是钠、钾和锂的氧化物（Na₂O、K₂O、Li₂O）；它们从 Orton 测温锥 06 号起，一直到中温和高温烧成都起作用。碱土金属氧化物，写作 RO，是钙、镁、钡和锶的氧化物（CaO、MgO、BaO、SrO），氧化锌（ZnO）也归在这一类；它们在 5 号锥到 10 号锥之间效果最好。R 代表这一族中的任何一种金属。
氧化铝（Al₂O₃）是稳定剂。它使熔融的釉变稠，从而留在竖直的器壁上，并增加硬度和耐用性。Glazy 的提醒是：氧化铝太少时，“釉可能流淌；太多则可能使熔融的釉变稠而成为无光釉”。氧化铝主要来自黏土和长石。

硼（B₂O₃）的归类比较模糊。化学家把它归为玻璃形成剂，但在陶艺窑的温度下它起熔剂的作用，陶艺人也把它当作熔剂。它在 5～6 号锥时至关重要，高温烧成不需要。（测温锥是陶艺人给烧成命名的方式，下文会解释。）

记住这三者的一个办法：二氧化硅是玻璃，熔剂让它在窑能达到的温度下熔化，氧化铝使它变稠，停留在施釉的位置。

黏土、涂层与两次烧成

坯体

坯体是制作器物所用的黏土。主要有三种。

陶器：低温烧成的坯体，约 Orton 测温锥 06～02 号，保持多孔。常为红色或米黄色，需要上釉才能盛水。
炻器：中温至高温烧成的坯体，约 5～10 号锥，会玻化或接近玻化。
瓷器：白色的高温坯体，高岭土含量高，常能透光。

玻化的指玻璃质、无孔的；玻化指坯体在烧成中变成这样。英国陶艺人常改用温度来划分：炻器的烧成温度超过 1200 °C (2192 °F)，陶器低于这个温度。中温烧成（Orton 测温锥 5～6 号）恰好落在这条线的两侧。

涂层与干燥

泥浆是悬浮在水中的黏土，用于注浆成型、粘接或装饰。化妆土是类似泥浆的涂层，常带颜色，含有更多非黏土原料。釉下彩是彩色泥浆或氧化物装饰，通常再覆盖一层透明釉。

未烧的器物是生坯（对这个词是指所有未烧的器物，还是只指干燥的器物，各来源说法不一）。随着变干，它先成为半干（又称皮革硬），质地挺实但略带潮气，是修坯和装把手的阶段；然后成为干透，不再有游离水，非常易碎，可以入窑烧成。

两次烧成

第一次、温度较低的烧成是素烧（英国称 biscuit），通常烧到 Orton 测温锥 08～04 号（最常见的是 06～04 号），约 942–1063 °C (1728–1945 °F)。素烧使器物坚固但仍多孔。釉料参考网站 Digitalfire 认为，气孔率一般应超过 15%，这样素坯在施釉时才能把水分从釉中吸走。低温素烧（08～06 号锥）更多孔；高温素烧（常为 04 号锥）更结实，但较不容易吸釉。

素烧的程度如何影响施釉（Digitalfire）
素烧	发生什么
欠烧，吸水性很强	釉上得太厚，随后开裂、缩釉
过烧，致密	浸釉和晾干需要更长时间
烧得更热，或在最高温度保温更久	此时排出的气体更多，所以之后从釉中冒出的气体更少

英国供应商 Potclays 把素烧描述为烧到约 1000 °C (1832 °F)，约为 06 号锥。综合这些来源，我们建议第一次素烧用 Orton 测温锥 06～04 号：在 Orton 的中等升温速率下为 998–1063 °C (1828–1945 °F)。

釉烧（英国陶艺人可能称之为 glost 烧成）使釉熔融，对炻器来说，还使坯体烧成熟。一次烧成是给未烧的生坯施釉后只烧一次。Digitalfire 报告过一个生产案例：生坯施釉的器物口沿处缩釉，直到加了一次素烧才解决，所以应先采用两次烧成。《简易窑炉烧成》给出了两种烧成的曲线。

测温锥与热功

陶艺人用测温锥来给烧成命名：这是一种细长的陶瓷小三角锥，受热达到一定量时会弯倒。生产测温锥的 Orton 是这样说的：“测温锥不只是测量温度。它们测量的是热功，即时间与温度的综合作用。”

热功是原因：釉、黏土和测温锥都既对温度有多高有反应，也对高温持续多久有反应。升温慢的烧成使测温锥在较低的温度弯倒，升温快的则在较高的温度弯倒。Orton 的对照表中，Orton 测温锥 6 号在烧成末段每小时升温 15 °C (27 °F) 时于 1185 °C (2165 °F) 弯倒，每小时升温 60 °C (108 °F) 时于 1222 °C (2232 °F) 弯倒，每小时升温 150 °C (270 °F) 时于 1243 °C (2269 °F) 弯倒，该速率按最后的 100 °C (180 °F) 计。锥尖弯过 90° 时，这支锥就算烧到了，Orton 称这是“5 点钟的位置”。

锥号从 022 到 42。前面的零表示较冷的系列，其中数字越大越冷：Orton 测温锥 06 号比 04 号锥冷，01 号锥比 1 号锥冷。

烧成温度范围：每小时 60 °C (108 °F) 升温时 Orton 带底座的测温锥
范围	Orton 锥号	°F	°C	用于
低温	06～04	1,828～1,945	998～1,063	陶器釉；素烧
中温	5～6	2,167～2,232	1,186～1,222	炻器和瓷器
高温	9～10	2,300～2,345	1,260～1,285	炻器和瓷器

按锥号为烧成命名并设定程序，把温度当作近似值。放在棚板上器物之间的证据锥，或由三支锥（导锥、烧制锥和后备锥）组成的三支一组的测温锥，能显示器物实际受到的热功。

公布的温度各不相同。Glazy 给出的高温烧成（Orton 测温锥 9～11 号）约为 1280–1310 °C (2336–2390 °F)，与 Orton 的“快”一列相符；Digitalfire 则报告说，大多数窑烧到 6 号锥时约为 1204 °C (2200 °F)。我们的建议：像本指南这样使用 Orton 的中速升温数据，按锥号设定程序，最后以证据锥为准。

在北美以外，供应商常给出 °C 而不是锥号。现代测温锥由赫尔曼·塞格（Hermann Seger）研制，1886年首次在柏林使用，英国也有自己的斯塔福德郡测温锥；不应假定它们的编号与 Orton 的一致，我们也没有找到可以换算它们的对照表。《简易窑炉烧成》对测温锥有更详细的介绍。

从配方到釉式

配方（配料比）按质量列出原料，通常换算为基础釉合计 100。添加剂（着色剂、乳浊剂和悬浮剂）加在这 100 之外，通常按基础釉的百分比计。要看出釉是什么，陶艺人把配方转换成釉式（UMF，也称塞格式，以赫尔曼·塞格（Hermann Seger）命名，他最先使用这种三列的排布）。

从配方到釉式：Glazy 的算例
步骤	发生什么	算例中的情况
1. 配方	按质量列出原料，换算为合计 100	长石 40%，另有其他原料
2. 化学组成	像营养成分表：把各原料的氧化物按质量百分比相加，气体舍去	长石含 64.8% 二氧化硅，所以其 40% 带来 25.9% SiO₂。烧后的釉含 67.4% SiO₂、12.6% Al₂O₃、7.5% K₂O、12.5% CaO
3. 摩尔数	质量换算成摩尔，也就是分子的个数，因为“用克数可能产生误导，因为有些氧化物比另一些更重”	60.1 g SiO₂ 是一摩尔，所以 67.4 g 约为 1.12 摩尔
4. 釉式	所有数值都除以熔剂的总和，使熔剂加起来为 1	熔剂共计 0.303；相除后得到 K₂O 0.26、CaO 0.74、Al₂O₃ 0.41、SiO₂ 3.70

Glazecalc 的配方页面在输入时同步完成这四个步骤，并把结果分成三列显示：熔剂（R₂O 和 RO），加起来为 1；稳定剂（R₂O₃：氧化铝，硼常放在这里）；以及玻璃形成剂（RO₂：二氧化硅）。Glazy 说：“把熔剂归一，只是一种换算手段”：用不同原料配成、但釉式相同的两个配方，“烧成后的表现几乎完全一样”。所以这个 1 是共同的标尺，不是要称的用量。Digitalfire 补充说，这种方法在较低温度下“效果没那么好”，在这样的温度下硼不是单纯的熔剂，而且釉式是“用于比较的，最好结合具体情况来看”。“比较”功能把两个配方的釉式逐个氧化物对齐。

硅铝比

最有用的单个数字是硅铝比：二氧化硅除以氧化铝。算例中，3.70 ÷ 0.41 约为 9。

硅铝比说明什么（Glazy）
比值	Glazy 的解读
约 9	在热量足够时，提示釉熔后光亮
5～7	许多稳定的炻器釉的典型值
3～5	可能是无光釉，或欠烧

5～7 的比值本身既不能预示亮光，也不能预示无光：熔剂、硼和烧成的锥号都会移动这条界线。Glazy 给出稳定釉的典型熔剂配比，从 R₂O 0.2 : RO 0.8，到 R₂O 0.3 : RO 0.7。碱金属氧化物越多，熔融的釉流动性越好，热膨胀也越大，釉裂的风险随之增加。

烧失量

烧失量（LOI）是原料在窑中因水、二氧化碳、有机物或硫以气体形式离开而损失的质量。烧成后的釉不再有烧失量，所以釉式不计入它。

典型烧失量（Digitalfire）
原料	典型烧失量
碳酸钙（方解石粉）、白云石	超过 40%，主要是二氧化碳：100 g 碳酸钙约放出 45 g
碳酸锂	约 60%
碳酸钡、Gerstley Borate	超过 20%
高岭土	约 12%，主要是晶体中结合的水
长石	低于 1%

釉开始熔融之后才排出的气体必须从釉中冒出，用 Digitalfire 的话说，会造成“气泡、釉泡、针孔、缩釉”。滑石要到约 899 °C (1650 °F) 才停止放气。熔块、煅烧过的原料（事先加热以排出其气体）和对烧成的调整，都有帮助。

较早的书籍用手算做这些运算，用到分子量（一摩尔原料或氧化物的质量）和当量（提供一摩尔某种氧化物所需的原料质量）。按我们的算法，约 100 g 碳酸钙提供一摩尔、即 56 g 的氧化钙。计算器可以处理这两者。

熔块与原料

熔块

熔块是工厂制造的玻璃：把矿物熔化，用水骤冷，再磨细。制成熔块能使硼砂等可溶原料变得不溶，把铅和钡等有毒氧化物锁在稳定的玻璃中，得到比生矿物更一致的原料，并排除气体，所以用熔块配的釉“缺陷少得多”（Digitalfire）。熔块也熔得早：钠熔块在 Orton 测温锥 06 号时就起作用，而长石“在 6 号锥时才刚开始软化”。熔块价格更高，需要黏土来保持悬浮（Digitalfire 的例子是 85% 熔块加 15% 黏土），而且它们“理论上不溶，但实际上并非如此”。

北美的熔块按生产商和编号称呼：Ferro Frit 3134（Ferro 现为 Vibrantz）出现在 Glazy 约 22% 的公开配方中。英国的配方更常使用通用熔块的名称，例如标准硼砂熔块。

常见原料

常见釉用原料及其提供的成分
原料（其他名称）	提供	说明
石英（二氧化硅、燧石）	SiO₂	釉中使用 325 目，即很细的研磨度
高岭土（英国称 china clay；澳大利亚称 Eckalite）	Al₂O₃、SiO₂	主要的氧化铝来源；也使釉保持悬浮
球土	Al₂O₃、SiO₂	可塑性比高岭土强，含有更多的铁和有机物
钾长石、钠长石、霞石正长岩	K₂O、Na₂O、Al₂O₃、SiO₂	自带氧化铝和二氧化硅的熔剂。霞石正长岩是强效的低温和中温熔剂。旧配方中单写的“长石”可能指其中任何一种
碳酸钙（方解石粉）	CaO	主要的钙熔剂；会放出二氧化碳
硅灰石	CaO、SiO₂	提供钙，不带二氧化碳
白云石、滑石	MgO，以及 CaO 或 SiO₂	丝绸般柔润的无光表面；热膨胀较低
氧化锌	ZnO	增加光泽并形成晶体；过多会引起缩釉
含硼熔块、Gerstley Borate、硬硼钙石	B₂O₃	从 06 号锥到 6 号锥不可缺少；熔块“比天然硼酸盐更一致、溶解性更低”
碳酸锂	Li₂O	低膨胀熔剂；价格贵，所以少量使用
碳酸锶	SrO	毒性比钡低的代用品
碳酸钡	BaO	未烧状态有毒；高钡釉可能溶出
膨润土	悬浮	一种很细的黏土，通常用 1～3%，防止沉淀

釉用原料是细粉。硅尘会损害肺部，而起初没有症状；有些原料，如碳酸钡和碳酸锂，吞入会中毒。取用粉料要轻缓，用湿法清理，干式作业时要戴贴合面部的防颗粒物呼吸器。《安全配料与通风》和《别让家人中毒》介绍了具体方法。

各地的叫法

高岭土在英国称为 china clay；澳大利亚的供应商以 Eckalite 的名称销售。
燧石是英国对二氧化硅的旧称。英国供应商仍把煅烧燧石作为单独的产品出售，所以英国配方中的“flint”多半指煅烧燧石，美国配方中的则多半指研磨的石英。两者都作为二氧化硅的来源出售；要核对化学组成。
康沃尔石（英文称 china stone、Cornish stone 或 Cornwall stone）是同一种原料，与长石相关。
Whiting 即碳酸钙（方解石粉）；德国供应商称之为 Kreide（白垩）。

判断一种原料，要看它提供的氧化物，不要看名称。Glazecalc 就是这样工作的：可以在原料页面输入供应商给出的化学组成，而“换用现有原料并比较”“建议用量并比较”和“用手头原料配制”都是按烧后的氧化物来匹配，而不是按名称。

原料也会变。Custer 长石已于 2023年停产。最初的 Gerstley Borate 矿在 1999～2000年前后关闭；Laguna 仍以这个名称销售一种产品，Gillespie Borate 是主要的替代品。对于 Gillespie 能否用量不变地直接替代 Gerstley Borate，各来源说法不一（其生产商和 Potclays 说可以，Digitalfire 等说不可以），所以要在 Glazecalc 中比较这两者，再试一小批。

着色剂与乳浊剂

着色剂是使釉着色的金属氧化物或碳酸盐；色料是工厂制造的着色剂，比未加工的氧化物更稳定、更一致。着色剂的用量通常低于基础釉的 5%，许多低于 1%，而碳酸盐的着色强度约为对应氧化物的一半。

常见着色剂，按占基础釉的百分比计
着色剂	常用起始用量	颜色与说明
钴	0.1～2%（各来源说法不一）	蓝色，着色力很强；基础釉含镁时偏紫
铁	0.5～10%	氧化烧成中呈棕色、黄褐色和红色；还原烧成中，½～2% 得到青瓷，5～6% 得到天目。铁是熔剂，所以用量大会使釉流淌
铜	1～3%	氧化烧成中呈绿色或青绿色，还原烧成中呈红色。铜可能使釉溶出
铬	低于 0.5% 至 2%（各来源说法不一）	绿色；基础釉含锌时呈棕色，与锡同用呈粉色
锰	2～10%	棕色和紫色
金红石	约 2～5%	斑驳、杂色；超过约 5% 时表面粗糙或无光
市售色料	2～12%	淡色用 2～4%，中间色调用 5～8%，浓色用 10～12%

钴和铬的用量确实存在争议。Glazy 说 0.1% 的钴就足以出蓝色；Glendale Community College 按烧成气氛给出 ½～2% 或 ½～3%；Birdie Boone 在《Pottery Making Illustrated》中说不超过 3%。对于铬，Boone 说低于 0.5%，Glendale 说 2～3%。稳妥的做法是从低用量开始，做线性梯度试验：一排试片，把某一种成分从少到多逐步递增。

基础釉会改变颜色。亮光的透明基础釉呈现最鲜艳的颜色；半无光和无光的基础釉通常氧化铝含量更高，会使颜色变得暗淡。镁使钴偏紫，锌使铬变棕，铬与锡同用则呈粉色。

乳浊剂

乳浊剂使釉变得乳浊（不透明），遮住黏土；透明的釉则让黏土显露出来。

乳浊剂
乳浊剂	常用量	说明
硅酸锆（Zircopax、Superpax、Ultrox、Zircosil）	8～12% 可完全乳浊	较便宜的选择；这些品牌是同一种原料，研磨成不同的粒度
氧化锡	约 5～7%（我们的估计）	价格贵；在还原烧成中乳浊效果差
二氧化钛	超过 2%	柔润、半透明的乳浊；用到 10% 以上时，表面无光并有质感，可见晶体

坯釉适应性与缺陷

黏土和釉受热时都会膨胀，冷却时都会收缩，各有各的量，这就是它的热膨胀。坯釉适应性指两者的匹配程度。适应性好时，釉受到黏土给予的轻微压缩；Digitalfire 说，少许压缩能使器物更坚固，而压缩过大会削弱器物，甚至使其开裂。

釉裂与剥釉

釉裂是一张细裂纹构成的网。釉的膨胀大于坯体，所以冷却时收缩得更多，被拉伸而开裂，通常是由于钠和钾（Na₂O、K₂O）过多。它也可能在之后的使用中出现，在反复骤冷（例如接触冷的液体）之后。需要它的时候，如乐烧中，称为开片。Digitalfire 说“95% 的情况下，解决办法是调整釉的热膨胀”；缓慢冷却只会推迟釉裂。Digitalfire 的检验方法：把器物加热到约 149 °C (300 °F)，投入冰水，再用毡头笔在上面涂抹，使裂纹显现。

对于首选的补救办法，各来源看法不一。Glazy 建议加入二氧化硅或氧化铝；Digitalfire 回应说，多加的二氧化硅“只是稀释了 KNaO”（即钠和钾）；Linda Bloomfield 建议加入硼，或减少长石，每次只改一种原料。我们的建议：在配方计算器中，把一部分钠和钾换成低膨胀的熔剂（硼、锂、镁、钙），用“比较”核对这一改动，再用冰水试验加以确认。

剥釉则相反：釉的膨胀远低于坯体，所以受到过大的压缩，从口沿和边缘剥落。Digitalfire 警告说，碎片可能像剃刀一样锋利，还可能被吞下去；Glazy 称剥釉在日用器上“比釉裂更危险”。解决办法是换用膨胀更高的釉，或膨胀更低的坯体。

不要用有釉裂或剥釉的器物盛放食物或饮料。对于有釉裂的器物能否清洗干净，各来源说法不一（一个来源说洗碗机就行；另一个把有釉裂的日用器称为缺陷品），所以我们采取谨慎的立场。

亮光与无光

亮光表面反光且平滑，半无光的光泽柔和，无光则暗淡。亮光需要充分熔融的玻璃。无光可能来自较多的氧化铝（硅铝比低），可能来自钙、镁、钡或锶等熔剂在釉冷却时形成的微小晶体，也可能来自欠烧。

常见缺陷

每次只改变一个因素，并保留试片。

常见釉面缺陷、通常的成因和首选补救办法
缺陷	外观	常见成因	首选补救办法
缩釉	釉收缩成珠，出现露胎	素烧坯上有灰尘或油污；黏土含量高的厚釉层在干燥时开裂；锌、硅酸锆或锡	清洁素烧坯；釉层施薄一些；把一部分黏土煅烧；加入 CMC（羧甲基纤维素）之类的粘结剂
针孔	小孔或凹坑	坯体或釉中的气体没有愈合封住；欠烧或黏稠的釉	在最高温度保温约半小时；釉层施薄一些；少用锌或金红石
起泡	边缘锋利的坑	通常是过烧；釉层很厚；超过约 1200 °C (2192 °F) 时的挥发性熔剂	烧得低一些；釉层施薄一些。锋利的边缘使日用器不安全
流釉	釉流到棚板上	氧化铝太少；釉层太厚，如浇釉重叠的地方；铁多	釉层施薄一些；加氧化铝；施釉要留在圈足以上足够高的位置
惊裂	器物因冷却或加热而开裂	经过石英晶型转变（573 °C (1063 °F)）时冷却过快；器壁不均匀；坯釉适应性差	升温和降温时都缓慢通过 573 °C (1063 °F)；器壁均匀

食品安全

溶出指金属从烧成的釉中溶解到食物或饮料里，而釉看起来可以完美无缺，却仍然发生溶出。法定检测把烧成的器物浸在酸性溶液中，测量溶出的铅和镉。

无铅不等于符合食品接触安全要求

美国、欧盟、英国和澳大利亚的规定限制的是烧成的器物释放的铅和镉，而不是釉中所含的成分。“无铅”消除了一种危害，但它不是食品安全等级。其他氧化物也会溶出：Glazy 警告说，高钡釉“可能溶出，通常不符合食品接触安全要求”；Digitalfire 说铜“可能使釉容易溶出；请检测”；Glazy 也不再建议将含铅釉用于日用器。

内壁釉是用于接触食物的表面的稳定的釉，通常为透明釉或白釉。我们认为，不含着色剂、钡、铅或锂，熔融充分，不会釉裂，并且耐磨的釉，是风险较低的选择。风险较低不能作为证明。

釉式参考范围（Digitalfire 更喜欢称目标釉式）给出某个锥号下稳定釉的典型釉式范围：Digitalfire 对 Orton 测温锥 6 号给出的目标是氧化铝 0.285～0.64、二氧化硅 2.4～4.7。它们引导人走向合理的化学组成，但什么也不能证明；Digitalfire 避免使用“limit（限制）”这个词，因为它暗示范围之内的釉“多少是安全的”。Glazecalc 中用来修改配方的工具会指出新配方何时超出推荐的限度，例如 6 号锥时硼用量大，并说明釉可能会怎样。

各国的法定限值不同。下表显示所在地的限值，用的是法律本身的单位；选择另一个国家可以对比。

查看规定的国家：

我们还没有确认中国的规定。

在美国，看起来能盛放食物的装饰性陶瓷器物会被当作食品用器物对待，除非它既带有贴纸标签，又在底部压印或烧制了永久标示，例如“Not for Food Use. May Poison Food”（非食品用，可能使食物有毒），或者在盛放食物的表面上开有一个贯通的孔。欧盟在第 84/500/EEC 号指令（与食品接触的陶瓷制品）中规定了铅和镉的限量，英国在本国法律中保留了相同的数值。自 2026年5月29日起，荷兰、比利时和卢森堡允许的铅量约少 130 到 150 倍，镉量约少 15 倍。澳大利亚对进口器物设有限量；我们没有找到对澳大利亚或新西兰本土制造的器物的官方限量。

检测

FDA（美国食品药品监督管理局）说，家用拭子检测盒可以显示可溶出的铅，但 Ceramics New Zealand 警告说，检测笔并非为陶瓷设计，会给出假阳性。应把阳性结果视为停止使用该器物的理由，阴性结果则什么也证明不了。对烧成的器物做实验室溶出试验（美国用 ASTM C738；欧洲用 EN 1388 或 ISO 6486）才是真正的答案。

“符合食品接触安全要求”的意思是：这种釉，施在这种黏土上，以这种方式施釉，在这个窑里烧到这个锥号，释放的量低于法定限值。Glazecalc 能帮助配出稳定的釉，“去铅”能把含铅的旧配方重新配成不含铅的配方，但没有任何计算器能为一件器物出具认证。只有对烧成的器物做检测才能做到。

比重与施釉

比重

釉料粉末与水混合成釉浆。它的比重（SG）是它的质量与同体积水的质量之比，水的比重为 1.0：比重越高，桶里的粉料越多。英国较早的书籍称之为品脱重（pint weight）。Glazy 称 1.4～1.5 是“大多数釉的良好起点”。测量方法：称取正好 100 mL 的釉浆（Glazy 建议用注射器），再除以 100：145 g 表示比重 1.45。比重计在成凝胶状的釉浆中不可靠，而且水会蒸发，所以施釉前要再检查一次。

目标值因来源而异。Digitalfire 把浸釉用的釉定在 1.40～1.50，市售刷釉用的釉定在 1.25～1.55，而 Potclays 给出的刷釉为 1.71～1.81，喷釉为 1.71。我们的建议：浸釉时比重约 1.45，并让釉略成凝胶状；刷釉用的釉按标签上的说明；并把有效的数值记录下来。

絮凝剂（泻盐、醋或氯化钙）使釉浆略微凝胶化，使其具有触变性：搅拌时流动，静置时凝固，能带来“均匀、不流挂的釉层覆盖”。解凝剂（硅酸钠（水玻璃）或 Darvan）使釉浆变稀。《如何调配釉料》介绍了配制和调整。

施釉

先用几乎拧干的海绵清除素坯上的灰尘和油污，不要水洗，水洗会让素坯吸饱水。不要用压缩空气吹掉灰尘，也不要干刷：这样会把硅尘扬到空气中（见《安全配料与通风》）。

浸釉“一般能得到厚度均匀的釉层”（Robin Hopper）。浸釉的时间决定釉层厚度：Digitalfire 指出，市售的浸釉用釉，浸 5 秒的比重约配成 1.4，浸 1 秒的约配成 1.5。
浇釉用的釉应“比浸釉用的稍稀一些”；浇釉重叠的地方，釉层变成两倍厚，可能流釉。
刷釉用的釉含有 CMC（羧甲基纤维素）之类的胶，帮助釉流动和附着，之后烧掉。大多数需要刷数层，常为两三层；按标签上的说明。
喷釉使用稀得多的釉，分“若干薄层，逐渐增加厚度”施上。

只能在通风的喷釉柜中喷釉，并佩戴贴合面部的防颗粒物呼吸器。见《安全配料与通风》。

釉层太厚会缩釉、起泡或流釉。供应商的经验数值，从一张信用卡的厚度到一枚美国一角硬币的厚度不等，按我们的估计，干釉层约 1 mm；用几种厚度做试片才是可靠的检验。圈足上的隔釉剂会排斥釉，这样器物就不会粘在棚板上；棚板隔离剂是一种耐热的涂层，常由高岭土和二氧化硅配成，保护棚板免受滴釉。

氧化与还原

窑内的气体，即气氛，会改变釉烧出来的样子。氧化指氧气充足。Digitalfire 说：“电窑就是氧化烧成的同义词”，而氧化烧成的釉通常比还原烧成的更鲜亮，在较低温度下尤其如此。在氧化烧成中，铜呈绿色和青绿色，铁呈棕色、黄褐色和红色。排风不良、装满正在放出气体的器物的电窑，其气氛可能比预期的更接近中性；直接接在窑上的排风装置有助于改善。

还原有意限制氧气，通常在气窑、柴窑或专用的窑中进行。铜变成红色，铁成为更强的熔剂，并产生青瓷（青绿到灰绿色，铁约 ½～2%）和天目（英文也拼作 temmoku；棕黑色，铁约 5～6%）。Glazy 说，青瓷和铜红釉“依赖还原”。黏土也会变化：在 Digitalfire 的一次对比中，一种炻器坯体在还原烧成中烧成灰色，在氧化烧成中烧成偏黄色。釉中的碳化硅，即使在电窑中也能造成小范围的还原。在 Orton 测温锥 010 号到 3 号的还原烧成中，Orton 推荐使用其无铁的测温锥。

为气窑还原烧成写的配方，在电窑中烧出的效果会不同：依赖还原的青瓷或铜红，在氧化烧成中看起来不会一样。要查明配方是针对哪种气氛制定的，并把自己的气氛连同锥号记在 Glazecalc 配方的备注中。

每台窑，包括电窑，都会放出废气，所以要给窑排风。《安全配料与通风》说明了具体做法。

术语表

添加剂（additive）: 加在配方的 100 之外的着色剂、乳浊剂或悬浮剂。
氧化铝（Al₂O₃；alumina）: 主要的稳定剂：防止流釉，并增加硬度。来自黏土和长石。
球土（ball clay）: 一种可塑性强的黏土，比高岭土含有更多的铁和有机物。
配方（batch recipe）: 釉的原料按质量列出，通常合计为 100。
膨润土（bentonite）: 一种很细的黏土，按 1～3% 加入，防止釉沉淀。
素烧（bisque；英国：biscuit）: 第一次、温度较低的烧成，通常为 Orton 测温锥 08～04 号（最常见的是 06～04 号），使器物坚固但仍多孔。
硼（B₂O₃；boron）: 严格说是玻璃形成剂，但当作熔剂使用；从 06 号锥到 6 号锥不可缺少。
CMC（羧甲基纤维素；CMC gum）: 一种纤维素胶，帮助釉刷涂和附着；烧成时烧掉。
着色剂和色料（colorant, stain）: 使釉着色的金属氧化物或碳酸盐；色料是工厂制造的、更稳定的着色剂。
测温锥（cone）: 经过校准的陶瓷三角锥，在一定的热功下弯倒。证据锥显示器物实际受到的热功。
缩釉（crawling）: 釉在烧成中收缩成珠，出现露胎。
釉裂（crazing）: 釉比坯体收缩更多而出现的细裂纹；需要时称为开片（crackle）。
失透（devitrification）: 冷却初期晶体从玻璃中长出，而这些晶体是不希望出现的。
惊裂（dunting）: 器物因冷却或加热的应力而开裂，常发生在石英晶型转变处，即 573 °C (1063 °F)。
陶器（earthenware）: 低温烧成的坯体（约 Orton 测温锥 06～02 号），保持多孔。
长石（feldspar）: 一种矿物，提供碱金属熔剂以及氧化铝和二氧化硅：钾长石、钠长石或霞石正长岩。
絮凝剂和解凝剂（flocculant, deflocculant）: 使釉浆凝胶（泻盐、醋）或变稀（硅酸钠、Darvan）的添加剂。
熔剂（flux）: 降低二氧化硅熔融温度的氧化物。
符合食品接触安全要求（food safe）: 在法律上，指在酸溶液试验中释放的铅和镉低于限值。这与无铅不是一回事。
熔块（frit）: 工厂制造的玻璃，经熔化、骤冷和研磨，使可溶或有毒的氧化物变得不溶。
玻璃形成剂（glass former）: 构成玻璃的氧化物，通常是二氧化硅。
釉（glaze）: 在烧成中熔融的玻璃涂层，用来封住并装饰器物。
釉烧（glaze firing；英国：glost firing）: 使釉熔融的烧成。
坯釉适应性（glaze fit）: 釉与坯体膨胀的匹配程度；适应性好时，釉受到轻微压缩。
亮光、半无光和无光（gloss, satin, matte）: 反光且平滑；柔和的光泽；暗淡。
生坯（greenware）: 未烧的器物：质地挺实但仍潮湿时是半干，不再有游离水时是干透。
热功（heatwork）: 温度与时间在窑中的综合作用；测温锥测量的就是它。
高岭土（kaolin；英国：china clay）: 纯白的黏土，提供氧化铝和二氧化硅；使釉保持悬浮。澳大利亚：Eckalite。
棚板隔离剂（kiln wash）: 耐热的涂层，保护棚板免受滴釉。
溶出（leaching）: 金属从烧成的釉中溶解到食物或饮料里。
釉式参考范围（limit formula, target formula）: 某个锥号下稳定釉的典型釉式范围；是指导，不是保证。
线性梯度试验（line blend）: 把一种成分在两个用量之间逐步变化的试验。三角配釉试验（triaxial blend）在网格上改变三种成分。
内壁釉（liner glaze）: 用于接触食物的表面的稳定的釉，通常为透明釉或白釉。
烧失量（LOI, loss on ignition）: 烧成中因水、二氧化碳、有机物或硫而损失的质量。
一次烧成（once-firing, single firing）: 给未烧的生坯施釉，只烧一次。
乳浊剂（opacifier）: 使釉不透明的原料，如硅酸锆、氧化锡或二氧化钛。
氧化烧成和还原烧成（oxidation, reduction）: 氧气充足的烧成（电窑），或氧气受限的烧成（通常是气窑或柴窑）。
氧化物（oxide）: 元素与氧的化合物；化学组成按质量百分比列出它们。
针孔和起泡（pinholing, blistering）: 小孔，或边缘锋利的坑，是气体从熔融的釉中逸出所致。
瓷器（porcelain）: 白色、富含高岭土的高温坯体，常能透光。
R₂O 和 RO: 碱金属熔剂（Na₂O、K₂O、Li₂O）和碱土金属熔剂（CaO、MgO、BaO、SrO，另有 ZnO）。
剥釉（shivering）: 釉因受压过大而从边缘剥落；在日用器上是一种危险。
二氧化硅（SiO₂；silica）: 玻璃形成剂；也称燧石或石英。
硅铝比（silica to alumina ratio）: 釉式中二氧化硅除以氧化铝：比值越高，越倾向于亮光；越低，越倾向于无光。
泥浆和化妆土（slip, engobe）: 水中的黏土；化妆土是含有更多非黏土原料的、类似泥浆的涂层。
比重（SG, specific gravity）: 釉浆的质量与同体积水的质量之比。英国较早的书籍：品脱重（pint weight）。
稳定剂（stabilizer）: 使熔融的釉变稠并增加耐用性的氧化物，主要是氧化铝。
炻器（stoneware）: 中温至高温烧成的坯体（约 Orton 测温锥 5～10 号），会玻化或接近玻化。
触变性（thixotropy）: 搅拌时流动，静置时凝固成软凝胶。
釉下彩（underglaze）: 彩色泥浆或氧化物装饰，通常位于透明釉之下。
釉式（UMF；塞格式；unity molecular formula, Seger formula）: 以分子数表示釉中的氧化物，并换算为熔剂总和为 1。
玻化（vitrification）: 坯体在烧成中变成玻璃质、不吸水。
隔釉剂（wax resist）: 涂在不该上釉的地方的蜡，通常是圈足。
碳酸钙（方解石粉；whiting）: 即碳酸钙，主要的钙熔剂；烧成中质量损失超过 40%。德语：Kreide。