Mengglasir dari prinsip dasar

Apa itu glasir

Glasir adalah lapisan tipis kaca yang melebur menempel pada benda keramik. Glazy, basis data resep glasir terbuka, menyebutnya "formula kaca yang disetel untuk meleleh dan melebur pada tanah liat pada suhu tertentu". Glasir dioleskan sebagai lapisan bubuk dan meleleh di tungku menjadi lapisan seperti kaca yang menyegel tanah liat, sehingga benda lebih kecil kemungkinannya bocor, bernoda, atau aus. Pada puncak pembakaran, lelehan juga bereaksi dengan tanah liat, sering membentuk lapisan di antara keduanya yang mengunci glasir. Pada gerabah, glasir berada di atas sebagai lapisan terpisah; pada stoneware, glasir meleleh ke dalam bodi.

Resep mencantumkan bahan baku, seperti feldspar, whiting, dan kaolin. Di tungku, sebagian dari masing-masing pergi sebagai gas (air atau karbon dioksida) dan sisanya menjadi oksida: senyawa suatu unsur dengan oksigen, seperti silika (SiO₂) atau kalsium oksida (CaO). Kaca yang sudah dibakar terbuat dari oksida, sehingga pembuat keramik menggambarkan glasir dengan oksida. Setiap oksida mengerjakan satu dari tiga tugas.

• Silika (SiO₂) adalah pembentuk kaca: ia membangun kaca. Silika murni meleleh di atas 1700 °C (3100 °F), jauh lebih panas daripada tungku keramik, dan glasir tinggi silika umumnya lebih tahan lama.
• Pelebur menurunkan titik leleh ke titik yang dapat dicapai tungku. Alkali, ditulis R₂O, adalah oksida natrium, kalium, dan litium (Na₂O, K₂O, Li₂O); bekerja dari kerucut 06 dan yang lebih panas, melewati suhu menengah dan tinggi. Alkali tanah, ditulis RO, adalah oksida kalsium, magnesium, barium, dan stronsium (CaO, MgO, BaO, SrO), dengan seng oksida (ZnO) dikelompokkan bersamanya; bekerja paling baik dari kerucut 5 sampai kerucut 10. R mewakili logam apa pun dalam keluarga itu.
• Alumina (Al₂O₃) adalah penstabil. Alumina mengentalkan lelehan agar tetap di dinding tegak, dan menambah kekerasan dan daya tahan. Peringatan Glazy: dengan terlalu sedikit alumina "glasir Anda dapat mengalir; terlalu banyak dapat mengentalkan lelehan menjadi doff". Alumina sebagian besar berasal dari tanah liat dan feldspar.

Boron (B₂O₃) mengaburkan batasnya. Ahli kimia menggolongkannya sebagai pembentuk kaca, tetapi pada suhu studio boron bekerja sebagai pelebur, dan pembuat keramik memperlakukannya demikian. Boron sangat penting pada kerucut 5–6 dan tidak diperlukan pada suhu tinggi. (Kerucut, cara pembuat keramik menamai suatu pembakaran, dijelaskan di bawah.)

Satu cara untuk mengingatnya: silika adalah kaca, pelebur membuatnya meleleh pada suhu yang dapat dicapai tungku Anda, dan alumina mengentalkannya agar tetap di tempat Anda menaruhnya.

Tanah liat, lapisan, dan dua pembakaran

Bodi tanah liat

Bodi tanah liat adalah tanah liat tempat benda dibuat. Ada tiga jenis utama.

• Gerabah: bodi suhu rendah, sekitar kerucut 06–02, yang tetap berpori. Sering berwarna merah atau krem, memerlukan glasir agar dapat menahan air.
• Stoneware: bodi suhu menengah sampai tinggi, sekitar kerucut 5–10, yang menjadi bersifat gelas atau hampir demikian.
• Porselen: bodi putih suhu tinggi yang kaya kaolin, sering tembus cahaya.

Bersifat gelas (vitreous) berarti seperti kaca dan tidak berpori; vitrifikasi adalah bodi menjadi demikian saat dibakar. Pembuat keramik Inggris sering menarik garis berdasarkan suhu: stoneware dibakar di atas 1200 °C (2192 °F), gerabah di bawahnya. Suhu menengah, kerucut 5–6, jatuh tepat di kedua sisi garis itu.

Lapisan dan pengeringan

Slip adalah tanah liat yang tersuspensi dalam air, untuk mencetak tuang, menyambung, atau menghias. Engobe adalah lapisan mirip slip, sering berwarna, dengan lebih banyak bahan bukan tanah liat. Underglaze adalah slip berwarna atau hiasan oksida, biasanya ditutup dengan glasir bening.

Benda yang belum dibakar adalah keramik mentah (sumber berbeda pendapat apakah kata ini mencakup semua benda yang belum dibakar atau hanya benda yang kering). Saat mengering, benda menjadi setengah kering, kaku tetapi sedikit lembap, tahap untuk memangkas dan memasang pegangan; lalu kering total, tanpa air bebas tersisa, sangat rapuh dan siap dibakar.

Dua pembakaran

Pembakaran pertama yang lebih rendah adalah biskuit (Inggris: biscuit), biasanya kerucut 08–04 (paling sering 06–04), sekitar 942–1063 °C (1728–1945 °F). Pembakaran ini menyisakan benda yang kuat tetapi berpori. Digitalfire, situs acuan glasir, menyarankan umumnya porositas lebih dari 15%, sehingga biskuit menyerap air dari glasir saat dioleskan. Biskuit lunak (kerucut 08–06) lebih berpori; biskuit keras (sering kerucut 04) lebih kokoh tetapi kurang mudah menerima glasir.

Potclays, pemasok Inggris, menjelaskan pembakaran biskuit sampai sekitar 1000 °C (1832 °F), sekitar kerucut 06. Dengan membaca sumber-sumber ini bersama, kami menyarankan kerucut 06–04 untuk biskuit pertama: 998–1063 °C (1828–1945 °F) pada laju sedang Orton.

Pembakaran glasir (pembuat keramik Inggris dapat menyebutnya pembakaran glost) melelehkan glasir dan, untuk stoneware, juga mematangkan tanah liat. Sekali bakar berarti mengglasir benda yang belum dibakar dan membakarnya hanya sekali. Digitalfire melaporkan kasus produksi tempat benda berglasir mentah menggumpal di tepinya sampai pembakaran biskuit menyembuhkannya, jadi mulailah dengan dua pembakaran. Membakar di tungku sederhana memberikan jadwal untuk keduanya.

Kerucut dan kerja panas

Pembuat keramik menamai suatu pembakaran dengan kerucut: piramida keramik ramping yang menekuk setelah menerima sejumlah panas tertentu. Orton, yang membuatnya, mengatakannya begini: "Kerucut tidak mengukur suhu saja. Kerucut mengukur kerja panas, efek gabungan waktu dan suhu."

Kerja panas adalah alasannya: glasir, tanah liat, dan kerucut semuanya bereaksi terhadap berapa lama mereka panas serta seberapa panas. Pembakaran lambat menekuk kerucut pada suhu lebih rendah, pembakaran cepat pada suhu lebih tinggi. Tabel Orton menunjukkan kerucut 6 menekuk pada 1185 °C (2165 °F) bila pembakaran berakhir dengan kenaikan 15 °C (27 °F) per jam, pada 1222 °C (2232 °F) pada 60 °C (108 °F) per jam, dan pada 1243 °C (2269 °F) pada 150 °C (270 °F) per jam, laju yang diambil selama 100 °C (180 °F) terakhir. Kerucut dianggap selesai bila ujungnya telah menekuk 90°, yang disebut Orton posisi arah jam 5.

Nomor kerucut berjalan dari 022 sampai 42. Angka nol di depan menandai seri yang lebih dingin, di mana nomor yang lebih besar lebih dingin: kerucut 06 lebih dingin daripada kerucut 04, dan kerucut 01 lebih dingin daripada kerucut 1.

Namai dan program pembakaran Anda menurut kerucut, dan perlakukan suhunya sebagai perkiraan. Kerucut saksi di rak di antara benda, atau set kerucut berisi tiga (kerucut pemandu, kerucut bakar, dan kerucut pengaman), menunjukkan kerja panas yang benar-benar diterima benda Anda.

Suhu yang dipublikasikan berbeda-beda. Glazy memberikan suhu tinggi, kerucut 9–11, sekitar 1280–1310 °C (2336–2390 °F), yang cocok dengan kolom cepat Orton, dan Digitalfire melaporkan bahwa sebagian besar tungku mencapai kerucut 6 pada sekitar 1204 °C (2200 °F). Saran kami: pakai angka laju sedang Orton, seperti panduan ini, programlah menurut kerucut, dan biarkan kerucut saksi yang memutuskan.

Di luar Amerika Utara, pemasok sering memberikan °C daripada kerucut. Hermann Seger mengembangkan kerucut modern, pertama kali dipakai di Berlin pada 1886, dan Inggris memiliki kerucut Staffordshire sendiri; nomornya sebaiknya tidak diasumsikan sama dengan nomor Orton, dan kami tidak menemukan tabel untuk mengonversinya. Membakar di tungku sederhana membahas kerucut lebih rinci.

Dari resep ke formula Seger

Resep batch mencantumkan bahan baku menurut berat, biasanya diskalakan agar dasar berjumlah 100. Aditif (pewarna, pengopak, dan penyuspensi) ditambahkan di atas 100, biasanya sebagai persen dari dasar. Untuk melihat glasir itu apa, pembuat keramik mengubah resep menjadi formula Seger (UMF, menurut Hermann Seger, yang pertama memakai tata letak tiga kolomnya).

Halaman resep Glazecalc melakukan keempat langkah saat Anda mengetik, dan menampilkan hasilnya dalam tiga kolom: pelebur (R₂O dan RO) berjumlah 1; penstabil (R₂O₃: alumina, dengan boron sering ditempatkan di sini); dan pembentuk kaca (RO₂: silika). "Unifikasi hanyalah alat penskalaan," kata Glazy: dua resep yang dibuat dari bahan berbeda tetapi dengan formula Seger yang sama "berperilaku hampir identik setelah dibakar". Jadi angka 1 adalah tolok ukur bersama, bukan jumlah yang Anda timbang. Digitalfire menambahkan bahwa metode ini "tidak bekerja sebaik itu pada suhu lebih rendah", di mana boron bukan pelebur biasa, dan bahwa formula Seger "bersifat perbandingan dan paling baik dilihat dalam konteks". Bandingkan menjajarkan formula dua resep oksida demi oksida.

Rasio silika terhadap alumina

Angka tunggal yang paling berguna adalah rasio silika terhadap alumina: silika dibagi alumina. Dalam contoh, 3,70 ÷ 0,41 sekitar 9.

Rasio 5–7 sendiri tidak meramalkan kilap maupun doff: pelebur, boron, dan kerucut semuanya menggeser garisnya. Glazy memberikan keseimbangan pelebur tipikal untuk glasir stabil sebesar 0,2 R₂O dengan 0,8 RO, sampai 0,3 R₂O dengan 0,7 RO. Lebih banyak alkali membuat lelehan lebih encer dan menaikkan pemuaiannya, dan karenanya risiko retak halus.

Susut pijar

Susut pijar (LOI) adalah berat yang hilang dari suatu bahan di tungku saat air, karbon dioksida, bahan organik, atau belerang pergi sebagai gas. Glasir yang sudah dibakar tidak memilikinya, sehingga formula Seger tidak menyertakannya.

Gas yang pergi setelah glasir mulai meleleh harus menggelembung melaluinya, menyebabkan, dalam kata-kata Digitalfire, "gelembung, lepuh, lubang jarum, menggumpal". Talek terus melepaskan gas sampai sekitar 899 °C (1650 °F). Frit, bahan terkalsinasi (dipanaskan lebih dulu untuk mengusir gasnya), dan perubahan pada pembakaran semuanya membantu.

Buku lama menghitung ini dengan tangan, dengan berat molekul (berat satu mol suatu bahan atau oksida) dan berat ekuivalen (berat bahan yang menyediakan satu mol suatu oksida). Menurut hitungan kami, sekitar 100 g whiting menyediakan satu mol, 56 g, kalsium oksida. Kalkulator menangani keduanya.

Frit dan bahan baku

Frit

Frit adalah kaca buatan pabrik: mineral dilelehkan, didinginkan mendadak dalam air, dan digiling. Proses frit membuat bahan larut seperti boraks menjadi tidak larut, mengunci oksida beracun seperti timbal dan barium ke dalam kaca yang stabil, memberi bahan yang lebih konsisten daripada mineral mentah, dan mengusir gas, sehingga glasir berfrit "jauh lebih bebas cacat" (Digitalfire). Frit juga meleleh lebih awal: frit natrium aktif pada kerucut 06, sedangkan feldspar "baru mulai melunak pada kerucut 6". Harganya lebih mahal, memerlukan tanah liat agar tetap tersuspensi (contoh Digitalfire adalah 85% frit dengan 15% tanah liat), dan "secara teori tidak larut, tetapi dalam praktik tidak begitu".

Frit Amerika Utara dikenal menurut pembuat dan nomor: Ferro Frit 3134 (Ferro kini Vibrantz) ada dalam sekitar 22% resep publik Glazy. Resep Inggris lebih sering menyebut frit generik, seperti frit boraks standar.

Bahan baku umum

Nama regional

• Kaolin adalah china clay di Inggris; pemasok Australia menjualnya sebagai Eckalite.
• Flint adalah nama Inggris lama untuk silika. Pemasok Inggris masih menjual flint terkalsinasi sebagai produk tersendiri, jadi "flint" dalam resep Inggris mungkin berarti flint terkalsinasi, dan dalam resep Amerika mungkin kuarsa giling. Keduanya dijual sebagai sumber silika; periksa analisisnya.
• China stone dan Cornish stone (Cornwall stone) adalah bahan yang sama, terkait dengan feldspar.
• Whiting adalah kalsium karbonat; pemasok Jerman menyebutnya Kreide (kapur tulis).

Nilai bahan dari oksida yang disediakannya, bukan dari namanya. Glazecalc bekerja begitu: Anda dapat memasukkan analisis pemasok Anda di halaman Bahan, dan Coba bahan modern dan bandingkan, Sarankan jumlah dan bandingkan, dan Cocokkan dengan bahan saya semuanya mencocokkan oksida setelah dibakar, bukan nama.

Bahan juga berubah. Custer feldspar berakhir pada 2023. Tambang Gerstley Borate yang asli ditutup sekitar 1999–2000; Laguna masih menjual produk dengan nama itu, dan Gillespie Borate adalah penggantinya yang utama. Sumber berbeda pendapat apakah Gillespie menggantikan Gerstley Borate pon untuk pon (pembuatnya dan Potclays mengatakan ya, Digitalfire dan lainnya tidak), jadi bandingkan keduanya di Glazecalc, lalu uji satu batch kecil.

Pewarna dan pengopak

Pewarna adalah oksida atau karbonat logam yang mewarnai glasir; stain adalah pewarna buatan pabrik, lebih stabil dan konsisten daripada oksida mentah. Pewarna biasanya di bawah 5% dari dasar, banyak di bawah 1%, dan karbonat sekitar setengah kekuatan oksida yang sepadan.

Jumlah kobalt dan krom benar-benar diperdebatkan. Glazy mengatakan 0,1% kobalt cukup untuk biru; Glendale Community College memberikan ½–2% atau ½–3% tergantung atmosfer; Birdie Boone, dalam Pottery Making Illustrated, mengatakan 3% atau kurang. Untuk krom, Boone mengatakan di bawah 0,5% dan Glendale 2–3%. Jalan aman adalah mulai dari rendah dan membuat campuran garis: sederet ubin uji yang menaikkan satu bahan dari sedikit ke banyak.

Glasir dasar mengubah warna. Dasar yang mengilap dan transparan memberi warna paling cerah; dasar satin dan doff, biasanya lebih tinggi alumina, meredamnya. Magnesium mendorong kobalt ke arah ungu, seng mengubah krom menjadi cokelat, dan krom dengan timah memberi merah muda.

Pengopak

Pengopak membuat glasir buram, menyembunyikan tanah liat; glasir transparan membiarkannya terlihat.

Kecocokan glasir dan cacat

Tanah liat dan glasir sama-sama memuai saat dipanaskan dan menyusut saat didinginkan, masing-masing sebesar kadarnya sendiri: pemuaian termal-nya. Kecocokan glasir adalah seberapa cocok keduanya. Kecocokan yang baik membuat glasir sedikit tertekan oleh tanah liat; Digitalfire menyatakan sedikit tekanan menguatkan benda, sedangkan terlalu banyak dapat melemahkan dan bahkan meretakkannya.

Retak halus dan mengelupas

Retak halus adalah jaringan retakan halus. Pemuaian glasir lebih tinggi daripada bodi, sehingga saat mendingin glasir menyusut lebih banyak, tertarik, dan retak, biasanya karena terlalu banyak natrium dan kalium (Na₂O, K₂O). Retak halus juga dapat muncul belakangan, saat dipakai, setelah pendinginan mendadak berulang seperti kontak dengan cairan dingin. Bila dikehendaki, seperti pada raku, disebut retak seribu. Digitalfire menyatakan "dalam 95% kasus, solusinya adalah menyesuaikan pemuaian termal glasir"; pendinginan lambat hanya menunda retak halus. Ujinya: panaskan benda sampai sekitar 149 °C (300 °F), celupkan ke air es, dan gosokkan pena felt di atasnya untuk menampakkan retakan.

Sumber berbeda pendapat tentang perbaikan pertama. Glazy menyarankan menambah silika atau alumina; Digitalfire menjawab bahwa silika tambahan "hanya mengencerkan KNaO" (natrium dan kalium); Linda Bloomfield menambah boron atau mengurangi feldspar, satu bahan pada satu waktu. Saran kami: di kalkulator resep, tukar sebagian natrium dan kalium dengan pelebur berpemuaian lebih rendah (boron, litium, magnesium, kalsium), periksa perubahannya dengan Bandingkan, dan konfirmasi dengan uji air es.

Mengelupas adalah kebalikannya: pemuaian glasir jauh lebih rendah daripada bodi, sehingga tertekan berlebihan dan terkelupas dari tepi dan sudut. Digitalfire memperingatkan bahwa serpihannya dapat setajam silet dan dapat tertelan, dan Glazy menyebut mengelupas "bahkan lebih berbahaya daripada retak halus pada benda fungsional". Perbaikannya adalah glasir berpemuaian lebih tinggi atau bodi berpemuaian lebih rendah.

Kilap dan doff

Permukaan mengilap memantulkan cahaya dan halus, satin memiliki kilau redup, dan doff kusam. Kilap memerlukan kaca yang meleleh sepenuhnya. Doff dapat berasal dari banyak alumina (rasio silika terhadap alumina rendah), dari pelebur seperti kalsium, magnesium, barium, atau stronsium yang membentuk kristal kecil saat glasir mendingin, atau dari kurang bakar.

Cacat umum

Ubah satu hal pada satu waktu, dan simpan ubin uji Anda.

Keamanan pangan

Pelindian adalah logam yang larut keluar dari glasir yang sudah dibakar ke dalam makanan atau minuman, dan glasir dapat tampak sempurna tetapi tetap melakukannya. Uji menurut hukum merendam benda yang sudah dibakar dalam larutan asam dan mengukur timbal dan kadmium yang keluar.

Bebas timbal tidak sama dengan aman untuk pangan

Aturan di AS, UE, Inggris, dan Australia membatasi timbal dan kadmium yang dilepaskan benda yang sudah dibakar, bukan apa yang dikandung glasir. "Bebas timbal" menghilangkan satu bahaya; itu bukan peringkat keamanan pangan. Oksida lain juga mengalami pelindian: Glazy memperingatkan bahwa glasir barium tinggi "dapat mengalami pelindian dan umumnya tidak aman untuk pangan", Digitalfire menyatakan tembaga "dapat membuat glasir mudah terlindi; ujilah", dan Glazy tidak lagi menganjurkan glasir timbal untuk benda fungsional.

Glasir lapisan dalam adalah glasir yang stabil, biasanya bening atau putih, untuk permukaan yang bersentuhan dengan makanan. Menurut kami, glasir tanpa pewarna, barium, timbal, atau litium, yang meleleh sepenuhnya, tidak retak halus, dan awet, adalah pilihan berisiko lebih rendah. Risiko lebih rendah bukan bukti.

Formula batas (Digitalfire lebih suka formula target) memberi rentang formula Seger tipikal untuk glasir stabil pada suatu kerucut: target kerucut 6 Digitalfire menempatkan alumina pada 0,285–0,64 dan silika pada 2,4–4,7. Rentang itu membimbing Anda ke kimia yang sehat tetapi tidak membuktikan apa pun; Digitalfire menghindari kata "batas" karena menyiratkan glasir di dalam rentang itu "entah bagaimana aman". Alat Glazecalc untuk mengubah resep menyatakan bila resep baru melewati batas yang dianjurkan, seperti banyak boron pada kerucut 6, dan apa yang kemungkinan akan dilakukan glasir.

Batas menurut hukum berbeda menurut negara. Tabel menunjukkan yang berlaku di tempat Anda, dalam satuan hukum itu sendiri; pilih negara lain untuk membandingkan.

Di AS, keramik dekoratif yang tampak dapat dipakai untuk makanan diperlakukan sebagai peralatan makan kecuali jika membawa label tempel dan pemberitahuan permanen yang dicetak timbul atau dibakar pada dasarnya, seperti "Not for Food Use. May Poison Food" (Bukan untuk makanan. Dapat meracuni makanan), atau memiliki lubang menembus permukaan makanan. UE menetapkan batas timbal dan kadmium dalam Direktif UE 84/500/EEC, dan Inggris mempertahankan angka yang sama dalam hukumnya sendiri. Mulai 29 Mei 2026 Belanda, Belgia, dan Luksemburg mengizinkan timbal sekitar 130 sampai 150 kali lebih sedikit, dan kadmium sekitar 15 kali lebih sedikit. Australia menetapkan batas untuk benda impor; kami tidak menemukan batas resmi untuk benda yang dibuat di Australia atau Selandia Baru.

Pengujian

FDA (badan pangan dan obat AS) menyatakan alat usap rumahan dapat menunjukkan timbal yang dapat terlindi, tetapi Ceramics New Zealand memperingatkan bahwa pena uji tidak dirancang untuk keramik dan memberi hasil positif palsu. Perlakukan hasil positif sebagai alasan berhenti memakai benda itu, dan hasil negatif sebagai tidak membuktikan apa pun. Uji pelindian laboratorium terhadap benda yang sudah dibakar (ASTM C738 di AS; EN 1388 atau ISO 6486 di Eropa) adalah jawaban yang sebenarnya.

Berat jenis dan pengglasiran

Berat jenis

Bubuk glasir yang dicampur dengan air adalah cairan glasir. Berat jenis cairan itu adalah beratnya dibandingkan dengan volume air yang sama, yang berat jenisnya 1,0: semakin tinggi, semakin banyak bubuk di dalam ember. Buku Inggris lama menyebutnya berat pint. Glazy menyebut 1,4–1,5 "titik awal yang baik untuk sebagian besar glasir". Untuk mengukurnya, timbang tepat 100 mL cairan (Glazy menyarankan semprit) lalu bagi dengan 100: 145 g berarti berat jenis 1,45. Hidrometer tidak andal pada glasir yang menggel, dan air menguap, jadi periksa lagi sebelum Anda mengglasir.

Target berbeda menurut sumber. Digitalfire menempatkan glasir celup pada 1,40–1,50 dan glasir kuas komersial pada 1,25–1,55, sedangkan Potclays memberikan 1,71–1,81 untuk pengkuasan dan 1,71 untuk penyemprotan. Saran kami: celup pada sekitar 1,45 dengan glasir sedikit menggel, ikuti label untuk glasir kuas, dan catat apa yang berhasil.

Flokulan (garam Epsom, cuka, atau kalsium klorida) menggelkan cairan sedikit, membuatnya tiksotropik: mengalir saat diaduk dan mengeras saat diam, untuk "lapisan glasir yang merata dan tidak menetes". Deflokulan (natrium silikat atau Darvan) mengencerkannya. Cara membuat glasir membahas pencampuran dan penyesuaian.

Mengoleskan glasir

Bersihkan debu dan lemak dari biskuit lebih dulu dengan spons yang nyaris tidak basah, bukan mencucinya, yang membuatnya meresap air. Jangan tiup debunya dengan udara bertekanan atau menyikatnya kering: itu menebarkan debu silika ke udara (Mencampur dengan aman dan ventilasi).

• Pencelupan "umumnya memberi lapisan dengan ketebalan merata" (Robin Hopper). Waktu celup menentukan ketebalan: Digitalfire mencatat bahwa glasir celup komersial dibuat pada sekitar 1,4 untuk pencelupan 5 detik dan 1,5 untuk pencelupan 1 detik.
• Glasir tuang sebaiknya "sedikit lebih encer daripada saat dipakai untuk mencelup"; di tempat tuangan bertumpuk, lapisan menjadi dua kali lipat dan dapat mengalir.
• Glasir kuas mengandung gom seperti gom CMC, yang membantu glasir mengalir dan menempel, lalu terbakar habis. Sebagian besar memerlukan beberapa lapis, sering dua atau tiga; ikuti label.
• Penyemprotan memakai glasir yang jauh lebih encer, dioleskan dalam "beberapa lapisan tipis, menambah ketebalan secara bertahap".

Lapisan yang terlalu tebal dapat menggumpal, melepuh, atau mengalir. Patokan pemasok berkisar dari ketebalan kartu kredit sampai ketebalan koin dime AS, menurut perkiraan kami sekitar 1 mm glasir kering; ubin uji pada beberapa ketebalan adalah pemeriksaan yang andal. Lilin penahan pada kaki menolak glasir, sehingga benda tidak dapat menempel pada rak, dan pelapis rak tungku (kiln wash), lapisan tahan panas yang sering terdiri dari kaolin dan silika, melindungi rak dari tetesan.

Oksidasi dan reduksi

Gas di dalam tungku, atmosfernya, mengubah hasil glasir. Oksidasi berarti oksigen yang banyak. "Tungku listrik identik dengan pembakaran oksidasi," kata Digitalfire, dan glasir oksidasi biasanya lebih cerah daripada glasir reduksi, terutama pada suhu lebih rendah. Dalam oksidasi, tembaga memberi hijau dan pirus, dan besi cokelat, cokelat muda, dan merah. Tungku listrik berventilasi buruk yang penuh benda yang melepaskan gas dapat berjalan lebih netral daripada yang dimaksudkan; ventilasi yang tersambung langsung ke tungku membantu.

Reduksi sengaja membatasi oksigen, biasanya dalam tungku gas, kayu, atau khusus. Tembaga menjadi merah, dan besi menjadi pelebur yang lebih kuat dan menghasilkan seladon (biru-hijau sampai hijau-abu-abu, dari sekitar ½–2% besi) dan tenmoku (temmoku: cokelat-hitam, sekitar 5–6% besi). Glazy mengatakan seladon dan merah tembaga "bergantung pada reduksi". Tanah liat juga berubah: dalam satu perbandingan Digitalfire, bodi stoneware terbakar abu-abu dalam reduksi dan kekuningan dalam oksidasi. Silikon karbida dalam glasir dapat membuat area kecil reduksi bahkan di tungku listrik. Untuk reduksi dari kerucut 010 sampai kerucut 3, Orton merekomendasikan kerucutnya yang bebas besi.

Perkirakan bahwa resep yang ditulis untuk tungku reduksi gas akan memberi hasil berbeda di tungku listrik: seladon atau merah tembaga yang bergantung pada reduksi tidak akan tampak sama dalam oksidasi. Periksa atmosfer apa yang dipakai resep itu, dan catat atmosfer Anda sendiri, bersama kerucut, di catatan resep di Glazecalc.

Setiap tungku, termasuk yang listrik, melepaskan asap, jadi beri ventilasi. Mencampur dengan aman dan ventilasi menjelaskan caranya.

Daftar istilah

Aditif

Pewarna, pengopak, atau penyuspensi yang ditambahkan di atas 100 dalam resep.

Alumina (Al₂O₃)

Penstabil utama: menghentikan pengaliran dan menambah kekerasan. Dari tanah liat dan feldspar.

Ball clay

Tanah liat plastis dengan lebih banyak besi dan bahan organik daripada kaolin.

Resep batch

Bahan baku glasir menurut berat, biasanya berjumlah 100.

Bentonit

Tanah liat sangat halus yang ditambahkan 1–3% agar glasir tidak mengendap.

Biskuit (Inggris: biscuit)

Pembakaran pertama yang lebih rendah, biasanya kerucut 08–04 (paling sering 06–04), menyisakan benda yang kuat tetapi berpori.

Boron (B₂O₃)

Secara formal pembentuk kaca tetapi dipakai sebagai pelebur; penting dari kerucut 06 sampai kerucut 6.

Gom CMC

Gom selulosa yang membantu glasir dikuaskan dan menempel; terbakar habis.

Pewarna dan stain

Oksida atau karbonat logam yang mewarnai glasir; stain adalah pewarna buatan pabrik yang lebih stabil.

Kerucut

Piramida keramik terkalibrasi yang menekuk pada kerja panas tertentu. Kerucut saksi menunjukkan apa yang diterima benda.

Menggumpal (crawling)

Glasir menarik diri menjadi butiran saat pembakaran, menyisakan tanah liat kosong.

Retak halus (crazing)

Retakan halus pada glasir yang menyusut lebih banyak daripada bodinya; retak seribu bila dikehendaki.

Devitrifikasi

Kristal yang tumbuh keluar dari kaca di awal pendinginan, di tempat yang tidak dikehendaki.

Dunting

Retakan pada benda akibat tegangan pendinginan atau pemanasan, sering pada inversi kuarsa, 573 °C (1063 °F).

Gerabah

Bodi suhu rendah (sekitar kerucut 06–02) yang tetap berpori.

Feldspar

Mineral yang menyediakan pelebur alkali dengan alumina dan silika: kalium, natrium, atau nefelin sienit.

Flokulan dan deflokulan

Bahan tambahan yang menggelkan cairan (garam Epsom, cuka) atau mengencerkannya (natrium silikat, Darvan).

Pelebur

Oksida yang menurunkan suhu leleh silika.

Aman untuk pangan

Menurut hukum, melepaskan timbal dan kadmium kurang dari batas dalam uji asam. Tidak sama dengan bebas timbal.

Frit

Kaca buatan pabrik, dilelehkan, didinginkan mendadak, dan digiling, yang membuat oksida larut atau beracun menjadi tidak larut.

Pembentuk kaca

Oksida yang membangun kaca, biasanya silika.

Glasir

Lapisan kaca yang meleleh saat pembakaran untuk menyegel dan menghias benda.

Pembakaran glasir (Inggris: pembakaran glost)

Pembakaran yang melelehkan glasir.

Kecocokan glasir

Seberapa cocok pemuaian glasir dan bodi; kecocokan yang baik membuat glasir sedikit tertekan.

Mengilap, satin, dan doff

Memantulkan cahaya dan halus; kilau redup; kusam.

Keramik mentah (greenware)

Benda yang belum dibakar: setengah kering bila kaku tetapi lembap, kering total bila tidak ada air bebas tersisa.

Kerja panas

Efek gabungan suhu dan waktu di tungku; apa yang diukur kerucut.

Kaolin (Inggris: china clay)

Tanah liat putih murni yang menyediakan alumina dan silika; menjaga glasir tetap tersuspensi. Australia: Eckalite.

Pelapis rak tungku (kiln wash)

Lapisan tahan panas yang melindungi rak tungku dari tetesan.

Pelindian

Logam yang larut keluar dari glasir yang sudah dibakar ke dalam makanan atau minuman.

Formula batas (formula target)

Rentang formula Seger tipikal untuk glasir stabil pada suatu kerucut; petunjuk, bukan jaminan.

Campuran garis

Uji yang menaikkan satu bahan di antara dua jumlah. Campuran triaksial mengubah tiga bahan pada kisi.

Glasir lapisan dalam

Glasir yang stabil, biasanya bening atau putih, untuk permukaan yang bersentuhan dengan makanan.

LOI (susut pijar)

Berat yang hilang saat pembakaran sebagai air, karbon dioksida, bahan organik, atau belerang.

Sekali bakar (pembakaran tunggal)

Mengglasir benda yang belum dibakar dan membakarnya hanya sekali.

Pengopak

Bahan, seperti zirkon, timah oksida, atau titanium dioksida, yang membuat glasir buram.

Oksidasi dan reduksi

Membakar dengan oksigen yang banyak (tungku listrik), atau dengan oksigen yang dibatasi (biasanya gas atau kayu).

Oksida

Senyawa suatu unsur dengan oksigen; analisis oksida mencantumkannya menurut persen berat.

Lubang jarum dan lepuh

Lubang kecil, atau kawah bertepi tajam, tempat gas lolos melalui lelehan.

Porselen

Bodi putih, kaya kaolin, suhu tinggi, sering tembus cahaya.

R₂O dan RO

Pelebur alkali (Na₂O, K₂O, Li₂O) dan pelebur alkali tanah (CaO, MgO, BaO, SrO, dengan ZnO).

Mengelupas (shivering)

Glasir terkelupas dari tepi karena tertekan berlebihan; bahaya pada benda fungsional.

Silika (SiO₂)

Pembentuk kaca; juga disebut flint atau kuarsa.

Rasio silika terhadap alumina

Silika dibagi alumina dalam formula Seger: lebih tinggi cenderung mengilap, lebih rendah cenderung doff.

Slip dan engobe

Tanah liat dalam air; engobe adalah lapisan mirip slip dengan lebih banyak bahan bukan tanah liat.

Berat jenis

Berat cairan dibandingkan dengan volume air yang sama. Inggris lama: berat pint.

Penstabil

Oksida, terutama alumina, yang mengentalkan lelehan dan menambah daya tahan.

Stoneware

Bodi suhu menengah sampai tinggi (sekitar kerucut 5–10) yang menjadi bersifat gelas atau hampir demikian.

Tiksotropi

Mengalir saat diaduk, mengeras menjadi gel lunak saat diam.

Underglaze

Slip berwarna atau hiasan oksida, biasanya di bawah glasir bening.

Formula Seger (UMF)

Oksida glasir sebagai hitungan molekul, diskalakan agar pelebur berjumlah 1.

Vitrifikasi

Bodi menjadi seperti kaca dan tidak berpori saat pembakaran.

Lilin penahan

Lilin yang dioleskan di tempat glasir tidak boleh masuk, biasanya kaki.

Whiting

Kalsium karbonat, pelebur kalsium utama; kehilangan lebih dari 40% beratnya saat pembakaran. Jerman: Kreide.

Sumber

• Glazy Help: Glaze
• Glazy Help: Oxides
• Glazy Help: Raw materials
• Glazy Help: Glossary
• Glazy Help: Analyses
• Glazy Help: Firing
• Glazy Help: Defects
• Glazy Help: Specific gravity
• Orton Ceramic Foundation: Pyrometric cone chart, °F (via The Ceramic Shop)
• Digitalfire: Bisque
• Digitalfire: Bentonite
• Digitalfire: Unity molecular formula
• Digitalfire: LOI
• Digitalfire: Frit
• Digitalfire: Limit formula
• Digitalfire: Glaze crazing
• Digitalfire: Glaze shivering
• Digitalfire: Specific gravity
• Digitalfire: Oxidation firing
• Ceramic Arts Network: Common glaze faults and how to correct them (Linda Bloomfield)
• Ceramic Arts Network: An introduction to color (Birdie Boone)
• Ceramic Arts Network: 8 ways to apply glaze (Robin Hopper)
• Glendale Community College: Glaze color
• Potclays: The difference between stoneware and earthenware
• US FDA: Compliance Policy Guide Sec. 545.450, Pottery (ceramics), lead contamination
• EUR-Lex: Direktif Dewan 84/500/EEC tanggal 15 Oktober 1984 tentang penyelarasan undang-undang negara anggota mengenai barang keramik yang dimaksudkan untuk bersentuhan dengan bahan pangan
• eCFR: 21 CFR 109.16, Ornamental and decorative ceramicware