Glazuren vanaf de basis

Wat een glazuur is

Een glazuur is een dunne laag glas die op een pot is vastgesmolten. Glazy, de open database met glazuurrecepten, noemt het “een glasformule die is afgestemd om bij bepaalde temperaturen te smelten en op klei vast te smelten”. Het wordt aangebracht als een laag poeder en smelt in de oven tot een glasachtige laag die de klei afsluit, zodat de pot minder snel lekt, vlekken krijgt of slijt. Op het hoogtepunt van de stook reageert het gesmolten glazuur ook met de klei en vormt het vaak een tussenlaag die het glazuur vastzet. Op aardewerk ligt het glazuur als een aparte laag bovenop; op steengoed smelt het in de scherf in.

Een recept noemt grondstoffen, zoals veldspaat, krijt en kaolien. In de oven ontwijkt een deel van elke grondstof als gas (water of koolstofdioxide) en wordt de rest oxiden: verbindingen van een element met zuurstof, zoals siliciumoxide (SiO₂) of calciumoxide (CaO). Na het stoken bestaat het glas uit oxiden, daarom beschrijven pottenbakkers een glazuur aan de hand van zijn oxiden. Elk oxide heeft een van drie taken.

• Siliciumoxide (SiO₂) is de glasvormer: het vormt het glas. Zuiver siliciumoxide smelt pas boven 1700 °C (3100 °F), veel heter dan een keramiekoven wordt, en een glazuur met veel siliciumoxide is over het algemeen bestendiger.
• Smeltmiddelen verlagen het smeltpunt tot een temperatuur die een oven kan halen. De alkaliën, geschreven als R₂O, zijn de oxiden van natrium, kalium en lithium (Na₂O, K₂O, Li₂O); ze werken vanaf Ortonkegel 06, ook op middentemperatuur en hoge temperatuur. De aardalkaliën, geschreven als RO, zijn de oxiden van calcium, magnesium, barium en strontium (CaO, MgO, BaO, SrO), en zinkoxide (ZnO) wordt erbij gerekend; ze werken het best van kegel 5 tot kegel 10. De R staat voor een willekeurig metaal uit die groep.
• Aluminiumoxide (Al₂O₃) is de stabilisator. Het maakt het gesmolten glazuur taaier, zodat het op staande wanden blijft zitten, en geeft hardheid en bestendigheid. Glazy waarschuwt: met te weinig aluminiumoxide “kan uw glazuur gaan lopen; te veel kan het gesmolten glazuur zo taai maken dat het mat wordt”. Aluminiumoxide komt vooral uit klei en veldspaat.

Boor (B₂O₃) maakt de grens vaag. Chemici rekenen het tot de glasvormers, maar bij de temperaturen van een atelier werkt het als smeltmiddel, en pottenbakkers behandelen het ook zo. Op kegel 5–6 is het cruciaal; op hoge temperatuur is het niet nodig. (Kegels, waarmee pottenbakkers een stook benoemen, worden hieronder uitgelegd.)

Zo kunt u het onthouden: siliciumoxide is het glas, de smeltmiddelen laten het smelten bij een temperatuur die uw oven kan halen, en aluminiumoxide maakt het dikker, zodat het blijft waar u het hebt aangebracht.

Klei, deklagen en de twee stoken

Kleimassa’s

De kleimassa is de klei waarvan een pot is gemaakt. Er zijn drie hoofdsoorten.

• Aardewerk: een kleimassa voor lage temperatuur, rond kegel 06–02, die poreus blijft. Vaak rood of zandkleurig; het heeft een glazuur nodig om waterdicht te zijn.
• Steengoed: een kleimassa voor middentemperatuur tot hoge temperatuur, rond kegel 5–10, die geheel of bijna dichtsintert.
• Porselein: een witte kleimassa voor hoge temperatuur, rijk aan kaolien, vaak doorschijnend.

Dichtgesinterd (verglaasd) betekent glasachtig en niet poreus; bij het dichtsinteren (de verglazing) wordt een kleimassa tijdens het stoken zo. Britse pottenbakkers trekken de grens vaak in plaats daarvan bij een temperatuur: steengoed wordt boven 1200 °C (2192 °F) gestookt, aardewerk daaronder. Middentemperatuur, kegel 5–6, ligt net aan weerszijden van die grens.

Deklagen en drogen

Slib is klei vermengd met water, om mee te gieten, te verbinden of te decoreren. Een engobe is een laag die op slib lijkt, vaak gekleurd, met meer grondstoffen die geen klei zijn. Een onderglazuur is gekleurd slib of een decoratie met oxiden, meestal bedekt met een transparant glazuur.

Werk dat nog niet gestookt is, is ongebakken werk (bronnen zijn het oneens over de vraag of het Engelse woord greenware al het ongebakken werk omvat of alleen droog werk). Bij het drogen wordt het eerst leerhard: stevig maar nog wat vochtig, het moment om af te draaien en oren aan te zetten; daarna beendroog: zonder vrij water, heel breekbaar en klaar om te stoken.

De twee stoken

De eerste, lagere stook is de biscuitstook (in Britse bronnen biscuit), meestal kegel 08–04 (het vaakst 06–04), rond 942–1063 °C (1728–1945 °F). Daarna is het werk stevig maar poreus. Digitalfire, een naslagsite over glazuren, raadt over het algemeen meer dan 15% poreusheid aan, zodat het biscuit bij het glazuren water uit het glazuur opzuigt. Laag gestookt biscuit (kegel 08–06) is poreuzer; hoog gestookt biscuit (vaak kegel 04) is steviger, maar neemt glazuur minder makkelijk aan.

Potclays, een Britse leverancier, beschrijft een biscuitstook tot ongeveer 1000 °C (1832 °F), rond kegel 06. Op grond van deze bronnen samen raden we voor een eerste biscuitstook kegel 06–04 aan: 998–1063 °C (1828–1945 °F) bij de gemiddelde stooksnelheid van Orton.

De glazuurstook (Britse pottenbakkers zeggen soms glost firing) smelt het glazuur en sintert bij steengoed ook de klei dicht. Bij rauw glazuren wordt ongebakken werk geglazuurd en maar één keer gestookt. Digitalfire beschrijft een geval uit de productie waarin rauw geglazuurd werk aan de randen samentrok, tot een biscuitstook dat verhielp; begin dus met twee stoken. De gids Een eenvoudige oven stoken geeft stookschema’s voor allebei.

Kegels en heatwork

Pottenbakkers benoemen een stook naar een kegel: een slanke keramische piramide die ombuigt als hij een bepaalde hoeveelheid warmte heeft gekregen. Orton, de fabrikant, zegt het zo: “Kegels meten niet alleen de temperatuur. Ze meten heatwork, het gecombineerde effect van tijd en temperatuur.”

Heatwork is de reden: glazuur, klei en kegel reageren allemaal niet alleen op hoe heet ze worden, maar ook op hoe lang ze heet zijn. Bij een langzame stook buigt een kegel om bij een lagere temperatuur, bij een snelle bij een hogere. Volgens de kegeltabel van Orton buigt kegel 6 om bij 1185 °C (2165 °F) als de oven aan het eind van de stook 15 °C (27 °F) per uur stijgt, bij 1222 °C (2232 °F) bij een stijging van 60 °C (108 °F) per uur, en bij 1243 °C (2269 °F) bij 150 °C (270 °F) per uur, gemeten over de laatste 100 °C (180 °F). Een kegel is klaar als zijn punt 90° is omgebogen; Orton noemt dat de stand van 5 uur.

Kegelnummers lopen van 022 tot 42. Een nul vooraan geeft de koelere reeks aan, waarin een hoger nummer koeler is: kegel 06 is koeler dan kegel 04, en kegel 01 koeler dan kegel 1.

Benoem en programmeer elke stook naar de kegel, en beschouw de temperaturen als benaderingen. Een controlekegel op een ovenplaat tussen de potten, of een kegeldrietal (een waarschuwingskegel, een doelkegel en een veiligheidskegel), laat zien hoeveel heatwork uw potten echt hebben gekregen.

Gepubliceerde temperaturen lopen uiteen. Glazy geeft voor hoge temperatuur, kegel 9–11, ongeveer 1280–1310 °C (2336–2390 °F), wat overeenkomt met de kolom Snel in de tabel van Orton, en volgens Digitalfire halen de meeste ovens kegel 6 bij ongeveer 1204 °C (2200 °F). Ons advies: gebruik de cijfers van Orton voor een gemiddelde stooksnelheid, zoals deze gids doet, programmeer op kegel en laat een controlekegel de doorslag geven.

Buiten Noord-Amerika geven leveranciers vaak °C op in plaats van een kegel. Hermann Seger ontwikkelde de moderne kegel, die in 1886 voor het eerst in Berlijn werd gebruikt, en het Verenigd Koninkrijk had zijn eigen Staffordshire-kegels; u zou er niet van uit moeten gaan dat hun nummers overeenkomen met die van Orton, en we hebben geen tabel gevonden om ze om te rekenen. De gids Een eenvoudige oven stoken gaat dieper in op kegels.

Van recept naar Segerformule

Een glazuurrecept noemt de grondstoffen naar gewicht, meestal zo omgerekend dat de grondstoffen van het basisglazuur samen 100 zijn. Toevoegingen (kleurstoffen, opaakmakers en zweefmiddelen) komen boven op die 100, meestal als percentage van het basisglazuur. Om te zien wat het glazuur is, rekenen pottenbakkers het recept om naar een Segerformule (UMF), genoemd naar Hermann Seger, die de indeling in drie kolommen als eerste gebruikte.

De receptpagina van Glazecalc doet alle vier de stappen terwijl u typt, en toont het resultaat in drie kolommen: smeltmiddelen (R₂O en RO), samen 1; stabilisatoren (R₂O₃: aluminiumoxide, waar boor vaak ook wordt ingedeeld); en glasvormers (RO₂: siliciumoxide). “Op 1 brengen is gewoon een manier van omrekenen”, zegt Glazy: twee recepten van verschillende grondstoffen maar met dezelfde Segerformule “gedragen zich na het stoken vrijwel hetzelfde”. De 1 is dus een gemeenschappelijke maatstaf, geen hoeveelheid die u afweegt. Digitalfire voegt eraan toe dat de methode “bij lagere temperaturen minder goed werkt”, waar boor geen gewoon smeltmiddel is, en dat Segerformules “vergelijkend zijn en het best in hun context kunnen worden bekeken”. De functie Vergelijken zet de formules van twee recepten oxide voor oxide naast elkaar.

De verhouding siliciumoxide tot aluminiumoxide

Het nuttigste losse getal is de verhouding siliciumoxide tot aluminiumoxide: siliciumoxide gedeeld door aluminiumoxide. In het voorbeeld is 3,70 ÷ 0,41 ongeveer 9.

Een verhouding van 5–7 voorspelt op zichzelf glans noch mat: de smeltmiddelen, het boor en de kegel verschuiven allemaal de grens. Glazy geeft als typische verhouding van de smeltmiddelen voor stabiele glazuren 0,2 R₂O met 0,8 RO, tot 0,3 R₂O met 0,7 RO. Meer alkaliën maken het gesmolten glazuur vloeibaarder en verhogen de uitzetting, en daarmee het risico op haarscheuren.

Gloeiverlies

Het gloeiverlies (LOI) is het gewicht dat een grondstof in de oven verliest doordat water, koolstofdioxide, organische stof of zwavel als gas ontwijken. Een gebakken glazuur heeft geen gloeiverlies meer, dus laat de Segerformule het weg.

Gas dat ontwijkt nadat het glazuur begint te smelten, moet erdoorheen borrelen en veroorzaakt, in de woorden van Digitalfire, “belletjes, blazen, speldenprikken, samentrekken”. Talk blijft gas afgeven tot ongeveer 899 °C (1650 °F). Fritten, gecalcineerde grondstoffen (vooraf verhit om hun gassen te verdrijven) en aanpassingen aan de stook helpen allemaal.

Oudere boeken maken deze berekening met de hand, met het molgewicht (het gewicht van één mol van een grondstof of oxide) en het equivalentgewicht (het gewicht van een grondstof dat één mol van een oxide levert). Volgens onze berekening levert ongeveer 100 g krijt één mol calciumoxide, 56 g. Een calculator rekent beide voor u uit.

Fritten en grondstoffen

Fritten

Een fritte is glas dat in een fabriek is gemaakt: mineralen die zijn gesmolten, in water afgeschrikt en gemalen. Het fritten maakt oplosbare grondstoffen zoals borax onoplosbaar, sluit giftige oxiden zoals lood en barium op in een stabiel glas, geeft een grondstof die constanter is dan onbewerkte mineralen, en verdrijft gassen, zodat glazuren met fritten “veel vrijer van fouten” zijn (Digitalfire). Fritten smelten ook vroeg: een natriumfritte is actief bij kegel 06, terwijl veldspaat “bij kegel 6 pas begint te verweken”. Ze zijn duurder, ze hebben klei nodig om in suspensie te blijven (het voorbeeld van Digitalfire is 85% fritte met 15% klei), en ze zijn “in theorie onoplosbaar, maar in de praktijk niet”.

Noord-Amerikaanse fritten heten naar fabrikant en nummer: Ferro Frit 3134 (Ferro heet nu Vibrantz) zit in ongeveer 22% van de openbare recepten op Glazy. Britse recepten noemen vaker algemene fritten, zoals een standaard boraxfritte.

De gangbare grondstoffen

Regionale namen

• Kaolien heet in het Verenigd Koninkrijk china clay; Australische leveranciers verkopen het als Eckalite.
• Flint (vuursteen) is een oudere Britse naam voor siliciumoxide. Britse leveranciers verkopen gecalcineerde flint nog als apart product, dus met “flint” is in een Brits recept waarschijnlijk gecalcineerde flint bedoeld, en in een Amerikaans recept waarschijnlijk gemalen kwarts. Beide worden verkocht als bron van siliciumoxide; controleer de analyse.
• China stone en cornish stone (Cornwall stone) zijn dezelfde grondstof, verwant aan veldspaat.
• Krijt is calciumcarbonaat; in Engelse recepten heet het whiting, en Duitse leveranciers noemen het Kreide (krijt).

Beoordeel een grondstof op de oxiden die ze levert, niet op de naam. Glazecalc werkt ook zo: u kunt de analyse van uw leverancier invoeren op de pagina Grondstoffen, en de functies Huidige grondstoffen proberen en vergelijken, Hoeveelheden voorstellen en vergelijken en Maken met wat ik heb zoeken allemaal overeenkomst in de oxiden na het stoken, niet in de namen.

Ook grondstoffen veranderen. De productie van Custer-veldspaat is in 2023 gestopt. De oorspronkelijke mijn van Gerstley Borate sloot rond 1999–2000; Laguna verkoopt nog een product onder die naam, en Gillespie Borate is de belangrijkste vervanger. Bronnen zijn het oneens over de vraag of Gillespie Gerstley Borate gewicht voor gewicht vervangt (de fabrikant en Potclays zeggen ja, Digitalfire en anderen nee); vergelijk de twee dus in Glazecalc en test daarna een kleine hoeveelheid.

Kleurstoffen en opaakmakers

Een kleurstof is een metaaloxide of -carbonaat dat een glazuur kleurt; een pigment is een kleurstof die in een fabriek is gemaakt, stabieler en constanter dan ruwe oxiden. Kleurstoffen zijn meestal minder dan 5% van het basisglazuur, veel ervan minder dan 1%, en een carbonaat is ongeveer half zo sterk als het overeenkomstige oxide.

Over de hoeveelheden kobalt en chroom zijn de bronnen het echt oneens. Volgens Glazy is 0,1% kobalt genoeg voor blauw; Glendale Community College geeft ½–2% of ½–3%, afhankelijk van de ovenatmosfeer; Birdie Boone schrijft in Pottery Making Illustrated 3% of minder. Voor chroom noemt Boone minder dan 0,5% en Glendale 2–3%. Het veiligst is laag te beginnen en een proevenreeks te maken: een rij proefplaatjes waarin één grondstof stap voor stap van weinig naar veel gaat.

Het basisglazuur verandert de kleur. Een glanzend, transparant basisglazuur geeft de helderste kleur; satijnmatte en matte basisglazuren, meestal met meer aluminiumoxide, dempen die. Magnesium trekt kobalt naar paars, zink maakt chroom bruin, en chroom met tin geeft roze.

Opaakmakers

Een opaakmaker maakt een glazuur dekkend (opaak), zodat de klei niet meer te zien is; door een transparant glazuur blijft de klei zichtbaar.

Passing en glazuurfouten

Klei en glazuur zetten allebei uit als ze warm worden en krimpen als ze afkoelen, elk in een eigen mate: hun thermische uitzetting. De passing van glazuur en scherf is hoe goed die twee overeenkomen. Bij een goede passing staat het glazuur onder lichte drukspanning van de klei; volgens Digitalfire maakt een beetje drukspanning het werk sterker, terwijl te veel het kan verzwakken en zelfs laten barsten.

Haarscheuren en afspringen

Haarscheuren vormen een netwerk van fijne scheurtjes. De uitzetting van het glazuur is groter dan die van de scherf, dus bij het afkoelen krimpt het meer, komt het onder trekspanning te staan en scheurt het, meestal door te veel natrium en kalium (Na₂O, K₂O). Haarscheuren kunnen ook later ontstaan, bij gebruik, na herhaald plotseling afkoelen, zoals door contact met koude vloeistoffen. Als ze gewenst zijn, zoals bij raku, heet het craquelé. Digitalfire zegt: “In 95% van de gevallen is de oplossing de thermische uitzetting van het glazuur aan te passen”; langzaam afkoelen stelt haarscheuren alleen uit. De test van Digitalfire: verwarm het werk tot ongeveer 149 °C (300 °F), dompel het in ijswater en wrijf er met een viltstift over om de scheurtjes zichtbaar te maken.

Bronnen verschillen over de eerste oplossing. Glazy stelt voor siliciumoxide of aluminiumoxide toe te voegen; Digitalfire antwoordt dat extra siliciumoxide “alleen het KNaO verdunt” (het natrium en kalium); Linda Bloomfield voegt boor toe of gebruikt minder veldspaat, één grondstof tegelijk. Ons advies: vervang in de receptcalculator een deel van het natrium en kalium door smeltmiddelen met een lagere uitzetting (boor, lithium, magnesium, calcium), controleer de verandering met de functie Vergelijken en bevestig het resultaat met de ijswatertest.

Afspringen is het omgekeerde: de uitzetting van het glazuur is veel lager dan die van de scherf, dus het staat onder te hoge drukspanning en springt in schilfers van randen en kanten af. Digitalfire waarschuwt dat de schilfers vlijmscherp kunnen zijn en ingeslikt zouden kunnen worden, en Glazy noemt afspringen “op gebruiksgoed nog gevaarlijker dan haarscheuren”. De oplossing is een glazuur met een hogere uitzetting of een kleimassa met een lagere uitzetting.

Glanzend en mat

Een glanzend oppervlak weerspiegelt en is glad, satijnmat heeft een gedempte glans, en mat is dof. Voor glans is volledig gesmolten glas nodig. Mat kan komen door veel aluminiumoxide (een lage verhouding siliciumoxide tot aluminiumoxide), door smeltmiddelen zoals calcium, magnesium, barium of strontium die bij het afkoelen van het glazuur piepkleine kristallen vormen, of doordat er te laag is gestookt.

Gangbare glazuurfouten

Verander één ding tegelijk, en bewaar uw proefplaatjes.

Voedselveiligheid

Bij afgifte van metalen lost metaal uit een gebakken glazuur op in eten of drinken; een glazuur kan er perfect uitzien en toch metaal afgeven. Bij de wettelijke tests wordt het gebakken stuk in een zure oplossing gelegd en wordt gemeten hoeveel lood en cadmium eruit komt.

Loodvrij is niet hetzelfde als voedselveilig

De regels in de VS, de EU, het VK en Australië begrenzen hoeveel lood en cadmium een gebakken stuk afgeeft, niet wat het glazuur bevat. “Loodvrij” neemt één gevaar weg; het is geen beoordeling van de voedselveiligheid. Ook andere oxiden komen vrij: Glazy waarschuwt dat glazuren met veel barium “metalen kunnen afgeven en over het algemeen niet voedselveilig zijn”, Digitalfire zegt dat koper “een glazuur metalen kan laten afgeven; test het”, en Glazy raadt loodglazuren voor gebruiksgoed niet langer aan.

Een binnenglazuur is een stabiel, meestal transparant of wit glazuur voor vlakken die met voedsel in aanraking komen. Wij vinden een binnenglazuur zonder kleurstof, barium, lood of lithium, dat goed uitsmelt, geen haarscheuren krijgt en slijtvast is, de keuze met minder risico. Minder risico is geen bewijs.

Limietformules (Digitalfire spreekt liever van streefformules) geven typische bereiken in de Segerformule (UMF) voor stabiele glazuren bij een bepaalde kegel: de streefwaarden van Digitalfire voor kegel 6 leggen aluminiumoxide op 0,285–0,64 en siliciumoxide op 2,4–4,7. Ze helpen u op weg naar een evenwichtige samenstelling, maar bewijzen niets; Digitalfire vermijdt het woord “limiet” omdat het suggereert dat glazuren binnen de bereiken “op de een of andere manier veilig zijn”. De hulpmiddelen in Glazecalc om een recept te wijzigen melden wanneer het nieuwe recept een aanbevolen grens overschrijdt, zoals veel boor bij kegel 6, en wat het glazuur dan waarschijnlijk doet.

De wettelijke grenswaarden verschillen per land. De tabel toont die van het land waar u woont, in de eenheden van de wet zelf; kies een ander land om te vergelijken.

In de VS wordt decoratief keramiek dat bruikbaar voor voedsel lijkt, als werk voor voedsel behandeld, tenzij het een sticker en een blijvende vermelding draagt die in de bodem is gevormd of erop is ingebakken, zoals “Not for Food Use. May Poison Food” (niet voor gebruik met voedsel; kan voedsel vergiftigen), of een gat heeft door het oppervlak dat met voedsel in aanraking komt. De EU legt grenswaarden voor lood en cadmium vast in Richtlijn 84/500/EEG, en het VK hanteert dezelfde waarden in een eigen wet. Vanaf 29 mei 2026 staan Nederland, België en Luxemburg ongeveer 130 tot 150 keer minder lood toe, en ongeveer 15 keer minder cadmium. Australië stelt grenswaarden voor geïmporteerd werk; voor werk dat in Australië of Nieuw-Zeeland is gemaakt, vonden we geen officiële grenswaarde.

Testen

Volgens de FDA kunnen thuistests met wattenstaafjes lood aantonen dat kan vrijkomen, maar Ceramics New Zealand waarschuwt dat teststiften niet voor keramiek zijn ontworpen en vals-positieve uitslagen geven. Zie een positieve uitslag als reden om het stuk niet meer te gebruiken, en een negatieve uitslag als iets wat niets bewijst. Een migratietest van het gebakken stuk in een laboratorium (ASTM C738 in de VS; EN 1388 of ISO 6486 in Europa) geeft het echte antwoord.

Soortelijk gewicht en aanbrengen

Soortelijk gewicht

Glazuurpoeder gemengd met water heet aangemaakt glazuur. Het soortelijk gewicht ervan is het gewicht vergeleken met hetzelfde volume water, dat een soortelijk gewicht van 1,0 heeft: hoe hoger het is, hoe meer poeder er in de emmer zit. Oudere Britse boeken spreken van pintgewicht. Glazy noemt 1,4–1,5 “een goed beginpunt voor de meeste glazuren”. Om het te meten weegt u precies 100 mL aangemaakt glazuur af (Glazy raadt een injectiespuit aan) en deelt u door 100: 145 g betekent een soortelijk gewicht van 1,45. Areometers zijn onbetrouwbaar in opgestijfd glazuur, en water verdampt, dus meet opnieuw voordat u glazuurt.

De streefwaarden verschillen per bron. Digitalfire noemt 1,40–1,50 voor dompelglazuren en 1,25–1,55 voor kant-en-klare kwastglazuren, terwijl Potclays 1,71–1,81 geeft voor aanbrengen met de kwast en 1,71 voor spuiten. Ons advies: dompel bij ongeveer 1,45 met het glazuur licht opgestijfd, volg voor een kwastglazuur het etiket, en schrijf op wat werkt.

Een vlokmiddel, bij leveranciers ook stelmiddel genoemd (bitterzout, azijn of calciumchloride), laat aangemaakt glazuur licht opstijven en maakt het thixotroop: het vloeit als u roert en wordt vaster als het stilstaat, voor “een gelijkmatige glazuurlaag zonder druppels”. Een ontvlokkingsmiddel (waterglas of Darvan) maakt het dunner. De gids Een glazuur aanmaken behandelt het aanmaken en bijstellen.

Glazuur aanbrengen

Maak het biscuit eerst vrij van stof en vet met een nauwelijks vochtige spons in plaats van het af te wassen, waardoor het zich volzuigt. Blaas het stof er niet af met perslucht en borstel het niet droog af: dat brengt kwartsstof in de lucht (Veilig mengen en ventileren).

• Dompelen “geeft over het algemeen een laag van gelijkmatige dikte” (Robin Hopper). De dompeltijd bepaalt de dikte: Digitalfire merkt op dat kant-en-klare dompelglazuren worden aangemaakt op een soortelijk gewicht van ongeveer 1,4 voor 5 seconden dompelen en 1,5 voor 1 seconde dompelen.
• Glazuur om te overgieten zou “iets dunner dan bij het dompelen” moeten zijn; waar overgoten lagen elkaar overlappen, wordt de laag dubbel en kan het glazuur gaan lopen.
• Kwastglazuren bevatten een lijm zoals CMC (glazuurlijm), die het glazuur helpt vloeien en hechten en daarna wegbrandt. De meeste hebben meerdere lagen nodig, vaak twee of drie; volg het etiket.
• Bij spuiten gebruikt u een veel dunner glazuur, aangebracht in “meerdere dunne lagen, waarbij de dikte geleidelijk wordt opgebouwd”.

Een te dikke laag kan samentrekken, blazen vormen of aflopen. De vuistregels van leveranciers lopen van de dikte van een creditcard tot die van een Amerikaans dubbeltje (dime), volgens onze schatting ongeveer 1 mm droog glazuur; proefplaatjes in een paar diktes zijn de betrouwbare controle. Afdekwas op de voet stoot glazuur af, zodat de pot niet aan de ovenplaat kan vastkleven, en ovenplaatbescherming, een hittebestendige laag, vaak van kaolien en kwarts, beschermt ovenplaten tegen druppels.

Oxidatie en reductie

De gassen in de oven, de ovenatmosfeer, veranderen hoe glazuren uit de oven komen. Bij een oxidatiestook is er volop zuurstof. “Elektrische ovens zijn synoniem met oxiderend stoken”, zegt Digitalfire, en glazuren voor oxidatie zijn doorgaans helderder van kleur dan glazuren voor reductie, vooral bij lagere temperaturen. Bij oxiderend stoken geeft koper groen en turkoois, en ijzer bruin, lichtbruin en rood. Een elektrische oven met slechte afzuiging, vol werk dat gassen afgeeft, kan neutraler stoken dan bedoeld; een ovenafzuiging die direct op de oven is aangesloten, helpt.

Bij een reductiestook wordt de zuurstof bewust beperkt, meestal in een gasoven, een houtoven of een speciale oven. Koper wordt rood, en ijzer wordt een sterker smeltmiddel en geeft celadon (blauwgroen tot grijsgroen, met ongeveer ½–2% ijzer) en tenmoku (temmoku: bruinzwart, ongeveer 5–6% ijzer). Glazy zegt dat celadons en koperrood “op reductie steunen”. Ook de klei verandert: in een vergelijking van Digitalfire werd een steengoedmassa grijs bij reductie en geelachtig bij oxidatie. Siliciumcarbide in een glazuur kan zelfs in een elektrische oven kleine plekken met reductie geven. Voor reductie van kegel 010 tot kegel 3 raadt Orton zijn ijzervrije kegels aan.

Reken erop dat een recept voor een gasoven met reductie er in een elektrische oven anders uitkomt: een celadon of koperrood dat op reductie steunt, ziet er bij oxidatie niet hetzelfde uit. Kijk voor welke ovenatmosfeer een recept is gemaakt, en noteer uw eigen atmosfeer, met de kegel, in de notities van het recept in Glazecalc.

Elke oven, ook een elektrische, geeft dampen af, dus zorg voor afzuiging. De gids Veilig mengen en ventileren legt uit hoe.

Woordenlijst

Aardewerk (earthenware)

Een kleimassa voor lage temperatuur (rond kegel 06–02) die poreus blijft.

Afdekwas (wax resist)

Was die wordt aangebracht waar geen glazuur mag komen, meestal op de voet.

Afgifte van metalen (leaching)

Metalen die uit een gebakken glazuur oplossen in eten of drinken.

Afspringen (shivering)

Glazuur dat van randen afschilfert doordat het onder te hoge drukspanning staat; een gevaar op gebruiksgoed.

Aluminiumoxide (Al₂O₃; alumina)

De belangrijkste stabilisator: voorkomt aflopen en maakt harder. Komt uit kleien en veldspaten.

Ball clay

Een plastische klei met meer ijzer en organische stof dan kaolien.

Bentoniet (bentonite)

Een heel fijne klei die in een hoeveelheid van 1–3% wordt toegevoegd om te voorkomen dat het glazuur bezinkt.

Binnenglazuur (liner glaze)

Een stabiel, meestal transparant of wit glazuur voor vlakken die met voedsel in aanraking komen.

Biscuitstook (bisque; VK: biscuit)

De eerste, lagere stook, meestal kegel 08–04 (het vaakst 06–04), waarna het werk stevig maar poreus is.

Boor (B₂O₃; boron)

Formeel een glasvormer, maar gebruikt als smeltmiddel; onmisbaar van kegel 06 tot kegel 6.

CMC, glazuurlijm (CMC gum)

Een lijm van cellulose die helpt om glazuur met de kwast aan te brengen en te laten hechten; hij brandt weg.

Dichtsinteren, verglazing (vitrification)

Een kleimassa die bij het stoken glasachtig en niet poreus wordt.

Fritte (frit)

Glas uit de fabriek, gesmolten, afgeschrikt en gemalen, dat oplosbare of giftige oxiden onoplosbaar maakt.

Glanzend, satijnmat en mat (gloss, satin and matte)

Weerspiegelend en glad; een gedempte glans; dof.

Glasvormer (glass former)

Het oxide dat het glas vormt, meestal siliciumoxide.

Glazuur (glaze)

Een laag glas die bij het stoken smelt om een pot af te sluiten en te versieren.

Glazuurrecept (batch recipe)

De grondstoffen van een glazuur naar gewicht, meestal samen 100.

Glazuurstook (glaze firing; VK: glost firing)

De stook waarin het glazuur smelt.

Gloeiverlies (LOI, loss on ignition)

Gewicht dat bij het stoken verloren gaat als water, koolstofdioxide, organische stof of zwavel.

Haarscheuren (crazing)

Fijne scheurtjes in een glazuur dat meer krimpt dan zijn scherf; craquelé als ze gewenst zijn.

Heatwork

Het gecombineerde effect van temperatuur en tijd in een oven; wat kegels meten.

Kaolien (kaolin; VK: china clay)

Een zuivere witte klei die aluminiumoxide en siliciumoxide levert; houdt het glazuur in suspensie. Australië: Eckalite.

Kegel (cone)

Een gekalibreerde keramische piramide die bij een bepaalde hoeveelheid heatwork ombuigt. Een controlekegel laat zien wat de potten hebben gekregen.

Kleurstof en pigment (colorant and stain)

Een metaaloxide of -carbonaat dat glazuur kleurt; een pigment is een kleurstof die in een fabriek is gemaakt en stabieler is.

Koelbreuk (dunting)

Scheuren in een pot door spanning bij afkoelen of opwarmen, vaak bij de kwartssprong, 573 °C (1063 °F).

Krijt (whiting)

Calciumcarbonaat, het belangrijkste calciumhoudende smeltmiddel; verliest bij het stoken meer dan 40% van zijn gewicht. Duits: Kreide.

Limietformule, streefformule (limit formula, target formula)

Typische bereiken in de Segerformule voor stabiele glazuren bij een bepaalde kegel; een richtlijn, geen garantie.

Onderglazuur (underglaze)

Gekleurd slib of decoratie met oxiden, meestal onder een transparant glazuur.

Ongebakken werk (greenware)

Werk dat nog niet gestookt is: leerhard als het stevig maar vochtig is, beendroog als er geen vrij water meer in zit.

Ontglazing (devitrification)

Kristallen die vroeg tijdens het afkoelen uit het glas groeien, waar ze niet gewenst zijn.

Opaakmaker (opacifier)

Een grondstof, zoals zirkoonsilicaat, tinoxide of titaandioxide, die glazuur dekkend maakt.

Ovenplaatbescherming (kiln wash)

Een hittebestendige laag die ovenplaten tegen druppels beschermt.

Oxidatie en reductie (oxidation and reduction)

Stoken met volop zuurstof (elektrische ovens), of met beperkte zuurstof (meestal gas of hout).

Oxide

Een verbinding van een element met zuurstof; een oxideanalyse noemt ze in gewichtsprocent.

Passing van glazuur en scherf (glaze fit)

Hoe goed de uitzetting van glazuur en scherf overeenkomt; bij een goede passing staat het glazuur onder lichte drukspanning.

Porselein (porcelain)

Een witte kleimassa voor hoge temperatuur, rijk aan kaolien, vaak doorschijnend.

Proevenreeks (line blend)

Proeven waarin één grondstof stap voor stap tussen twee hoeveelheden verandert. Bij een driehoeksmenging variëren er drie, in een raster.

R₂O en RO

De alkalische smeltmiddelen (Na₂O, K₂O, Li₂O) en de aardalkalische smeltmiddelen (CaO, MgO, BaO, SrO, met ZnO).

Rauw glazuren (once-firing, single firing)

Ongebakken werk glazuren en maar één keer stoken.

Samentrekken (crawling)

Glazuur dat zich tijdens het stoken terugtrekt in druppels en kale klei achterlaat.

Segerformule (UMF; unity molecular formula, Seger formula)

De oxiden van een glazuur als aantallen moleculen, zo omgerekend dat de smeltmiddelen samen 1 zijn.

Siliciumoxide (SiO₂; silica)

De glasvormer; ook flint of kwarts genoemd.

Slib en engobe (slip and engobe)

Klei in water; een engobe is een laag die op slib lijkt, met meer grondstoffen die geen klei zijn.

Smeltmiddel (flux)

Een oxide dat de smelttemperatuur van siliciumoxide verlaagt.

Soortelijk gewicht (specific gravity, SG)

Het gewicht van aangemaakt glazuur vergeleken met hetzelfde volume water. In oudere Britse boeken: pintgewicht.

Speldenprikken en blazen (pinholing and blistering)

Kleine gaatjes, of kraters met scherpe randen, waar gas door het gesmolten glazuur is ontsnapt.

Stabilisator (stabilizer)

Een oxide, vooral aluminiumoxide, dat het gesmolten glazuur taaier maakt en bestendigheid geeft.

Steengoed (stoneware)

Een kleimassa voor middentemperatuur tot hoge temperatuur (rond kegel 5–10) die geheel of bijna dichtsintert.

Thixotropie (thixotropy)

Vloeien als het wordt geroerd, en opstijven tot een zachte gel als het stilstaat.

Toevoeging (additive)

Een kleurstof, opaakmaker of zweefmiddel die boven op de 100 van een recept wordt toegevoegd.

Veldspaat (feldspar)

Een mineraal dat een alkalisch smeltmiddel levert, samen met aluminiumoxide en siliciumoxide: kaliveldspaat, natronveldspaat of nepheline syenite.

Verhouding siliciumoxide tot aluminiumoxide (silica to alumina ratio)

Siliciumoxide gedeeld door aluminiumoxide in de Segerformule: hoger neigt naar glanzend, lager naar mat.

Vlokmiddel en ontvlokkingsmiddel (flocculant and deflocculant)

Toevoegingen die aangemaakt glazuur laten opstijven (bitterzout, azijn) of dunner maken (waterglas, Darvan).

Voedselveilig (food safe)

Volgens de wet: geeft in een test met zuur minder lood en cadmium af dan de grenswaarden. Niet hetzelfde als loodvrij.

Bronnen

• Glazy Help: Glaze
• Glazy Help: Oxides
• Glazy Help: Raw materials
• Glazy Help: Glossary
• Glazy Help: Analyses
• Glazy Help: Firing
• Glazy Help: Defects
• Glazy Help: Specific gravity
• Orton Ceramic Foundation: Pyrometric cone chart, °F (via The Ceramic Shop)
• Digitalfire: Bisque
• Digitalfire: Bentonite
• Digitalfire: Unity molecular formula
• Digitalfire: LOI
• Digitalfire: Frit
• Digitalfire: Limit formula
• Digitalfire: Glaze crazing
• Digitalfire: Glaze shivering
• Digitalfire: Specific gravity
• Digitalfire: Oxidation firing
• Ceramic Arts Network: Common glaze faults and how to correct them (Linda Bloomfield)
• Ceramic Arts Network: An introduction to color (Birdie Boone)
• Ceramic Arts Network: 8 ways to apply glaze (Robin Hopper)
• Glendale Community College: Glaze color
• Potclays: The difference between stoneware and earthenware
• US FDA: Compliance Policy Guide Sec. 545.450, Pottery (ceramics), lead contamination
• EUR-Lex: Council Directive 84/500/EEC of 15 October 1984 on the approximation of the laws of the Member States relating to ceramic articles intended to come into contact with foodstuffs
• eCFR: 21 CFR 109.16, Ornamental and decorative ceramicware